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    淺談出磨水泥互換對(duì)水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的改進(jìn)

    《水泥》雜志2017年第1期 · 2017-03-24 14:20

      引言

      提高水泥質(zhì)量穩(wěn)定性一直是水泥企業(yè)努力尋求的目標(biāo)和方向,國(guó)內(nèi)大型水泥廠由于其超強(qiáng)的預(yù)均化設(shè)施和先進(jìn)的配料管理方式,其水泥質(zhì)量穩(wěn)定性處在全國(guó)前列,如海螺水泥28d出廠強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差控制在1.5MPa以內(nèi)。然而對(duì)很多水泥廠由于先前的設(shè)計(jì)缺陷,出廠水泥質(zhì)量波動(dòng)較為常見(jiàn)。本文旨在通過(guò)我公司水泥互換技改項(xiàng)目的實(shí)施與評(píng)價(jià),探討其對(duì)改善水泥質(zhì)量穩(wěn)定性的影響。

      1、生產(chǎn)情況

      我公司擁有兩條電石渣制水泥生產(chǎn)線,由于電石渣制水泥企業(yè)均存在水泥質(zhì)量穩(wěn)定性差的情況,因此經(jīng)過(guò)我公司前期的論證和實(shí)施,在一、二線出磨水泥之間架構(gòu)了兩條互換輸送空氣斜槽,實(shí)施出磨水泥互換。通過(guò)近兩個(gè)月的觀察運(yùn)行及效果評(píng)價(jià),證實(shí)項(xiàng)目達(dá)到提高穩(wěn)定性要求的目的。

     2、項(xiàng)目介紹

      我公司水泥互換技改主要是提高出磨水泥入庫(kù)斗式提升機(jī)高度,并在出口增設(shè)了兩條互換的空氣輸送斜槽(見(jiàn)圖1中加粗橫跨斜線),同時(shí)新增相應(yīng)的弧形閥。

    圖1 一、二線出磨水泥互換工藝流程

    圖1 一、二線出磨水泥互換工藝流程

      3、實(shí)施效果及評(píng)價(jià)

      此次技改評(píng)價(jià)選擇公司主打42.5水泥產(chǎn)品作為主評(píng)價(jià)對(duì)象,同時(shí)考慮一線、二線和出磨、出廠水泥質(zhì)量波動(dòng)和出磨水泥至出廠水泥過(guò)程作為評(píng)價(jià)內(nèi)容,統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表1。

     表1 一、二線水泥互換改進(jìn)對(duì)比MPa

    表1 一、二線水泥互換改進(jìn)對(duì)比   MPa

      從表1可以看出:

      1)一線出磨水泥3d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差較互換前提高,這主要是互換前公司為消除道路水泥裂紋調(diào)整配料導(dǎo)致水泥配料未及時(shí)調(diào)整所致,若控制配料,此偏差仍將有效減小。

      2)互換對(duì)出廠水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性提高明顯。因我公司二線水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性優(yōu)于一線,當(dāng)二線出磨水泥進(jìn)入一線水泥庫(kù)后,一線出廠水泥3d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差由2.63MPa降至1.66MPa,同時(shí)由于一線出磨水泥的摻入,二線出廠水泥3d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差也出現(xiàn)輕微的減小。

      3)互換后從出磨水泥至出廠水泥過(guò)程控制能力加強(qiáng),均化系數(shù)由0.81提升至1.13,表明水泥的均勻性得到穩(wěn)定提高。

      4)互換前我公司前期3d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差2.01MPa,28d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.67MPa,互換后按照出廠42.5水泥3d抗壓強(qiáng)度偏差為1.70MPa計(jì)算,28d抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)偏差大致達(dá)到2.20MPa,計(jì)算其變異系數(shù)為4.2%(按照我公司42.5水泥28d抗壓強(qiáng)度平均值52MPa計(jì)算),達(dá)到國(guó)內(nèi)中等水泥企業(yè)水平。

     4、結(jié)論

      1)水泥互換項(xiàng)目是解決現(xiàn)在大部分電石渣制水泥企業(yè)和石灰石制水泥企業(yè)水泥質(zhì)量波動(dòng)的一種途徑,具有投資省、效果明顯的特點(diǎn)。

      2)水泥互換提高水泥質(zhì)量的能力有限,提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量還應(yīng)從人員操作、工藝配料、設(shè)備實(shí)施和均化系統(tǒng)等方面入手。



    編輯:俞垚伊

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