淺析無(wú)煙煤在新型干法水泥生產(chǎn)線上的應(yīng)用
我國(guó)生產(chǎn)水泥以燃煤為主。近年來(lái)，我國(guó)新建和改造了許多水泥新型干法窯，使水泥生產(chǎn)對(duì)煤的需求量大大增加。然而，盡管我國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量豐富，品種齊全，但在全國(guó)煤炭?jī)?chǔ)量分布及品種分布上，卻是不平衡的。許多地區(qū)的煤炭主要是無(wú)煙煤。為使這些地區(qū)能用當(dāng)?shù)禺a(chǎn)的無(wú)煙煤或者有效利用無(wú)煙煤替代部分煙煤生產(chǎn)水泥，來(lái)增加工廠經(jīng)濟(jì)效益，減輕交通運(yùn)輸?shù)膲毫?，且合理地利用燃料，?duì)降低企業(yè)生產(chǎn)成本具有較大作用。
無(wú)煙煤與煙煤的主要區(qū)別在于無(wú)煙煤揮發(fā)份較低。由于揮發(fā)份較低，不易著火。
1 煤的燃燒燃燼特征
煤在生物化學(xué)階段的形成條件不同，相同等級(jí)，但來(lái)源不同的煤，可能會(huì)有不同的特征，我國(guó)的原煤主要形成在石碳紀(jì)，相對(duì)二疊紀(jì)形成的原煤活性要好。我國(guó)南方產(chǎn)煤區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其煤質(zhì)也復(fù)雜。
煤粒子的燃燒可以被看成是兩個(gè)連續(xù)的反應(yīng)過程。
1.1 揮發(fā)份的排出和燃燒。煤粒子被加熱，揮發(fā)份排出，揮發(fā)份排出的氣體一般具有較低的著火溫度，極易與周圍的空氣混合并達(dá)到著火溫度迅速燃燒，揮發(fā)份的排出量取決于煤的種類和加熱速度。一般來(lái)說，揮發(fā)份的排出和燃燒很快就可以完成，其數(shù)量級(jí)<0.1s。揮發(fā)份排出后的殘余物質(zhì)近似一種疏松的焦炭粒子。也就是說煙煤和無(wú)煙煤在揮發(fā)份排出后都近似一種疏松的焦炭粒子。
1.2 焦炭粒子的燃燒。
焦炭粒子的反應(yīng)速率可受化學(xué)反應(yīng)速率控制（化學(xué)控制）或受邊界層速率控制（擴(kuò)散控制），焦炭粒子的燃燼時(shí)間比較長(zhǎng)。焦炭粒子的燃燼時(shí)間取決于下列因素：①粒子的孔隙率（取決于每個(gè)品種的優(yōu)劣）；②焦炭粒子的粒徑dp；③氧的分壓O2%；④溫度t。
各因素的影響程度取決于反應(yīng)是化學(xué)控制的還是擴(kuò)散控制的，化學(xué)反應(yīng)的速率隨溫度的增加而增加，就焦炭粒子的燃燒溫度來(lái)說，當(dāng)溫度上升大約70℃時(shí)化學(xué)反應(yīng)速率將提高一倍。邊界層中的擴(kuò)散速率也隨溫度的增加而增加，但速度相對(duì)較慢，在高溫范圍內(nèi)，燃燒時(shí)擴(kuò)散控制的煙煤和無(wú)煙煤的燃燒反應(yīng)速率之間的差異不
明顯，在中等溫度控制范圍內(nèi)燃燒時(shí)由化學(xué)控制的，兩者之間則存在明顯的差異。
回轉(zhuǎn)窯燃燒器的高溫燃燒是擴(kuò)散控制的，分解爐的中等溫度燃燒則是化學(xué)控制的。
基于以上原理我們分別探討一下無(wú)煙煤在窯頭燃燒器及窯尾分解爐的燃燒情況。
2 無(wú)煙煤在窯頭燃燒器的使用
新型干法水泥生產(chǎn)線裝備有現(xiàn)代化的燃燒器，現(xiàn)代化的燃燒器配備有適當(dāng)?shù)幕鹧嬲{(diào)節(jié)裝置，可以使無(wú)煙煤沒有任何問題地在窯頭進(jìn)行燃燒。
燃燒器的作用不僅僅是輸送和分布煤粉，更主要的是保持火焰的理想長(zhǎng)度和合適的氣體流場(chǎng)?；鹧娴拈L(zhǎng)度對(duì)于新型干法窯來(lái)講十分重要，火焰如果過短，煤的潛熱只能在較小體積內(nèi)釋放出來(lái)，火焰的溫度就會(huì)在局部變得很高，相反，如果火焰長(zhǎng)度加長(zhǎng)，溫度就會(huì)下降。火焰的長(zhǎng)度主要靠燃燒器的推動(dòng)力進(jìn)行控制。
燃燒器的推動(dòng)力=一次空氣（kg/s）×燃燒器尖端風(fēng)速（m/s）
當(dāng)燃燒器推動(dòng)力加大時(shí)火焰長(zhǎng)度縮短。
原煤的種類對(duì)火焰的長(zhǎng)度并不十分重要，只要求單個(gè)煤粒子的燃燼時(shí)間小于其在火焰中的停留時(shí)間即可。
如果目標(biāo)是讓無(wú)煙煤與煙煤保持相同的火焰長(zhǎng)度，那么就必須對(duì)煤粉的燃燼時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)償。簡(jiǎn)單的做法就是將無(wú)煙煤磨得更細(xì)一些。
3 無(wú)煙煤在分解爐的使用
分解爐的作用是在固相懸浮于熱氣體的條件下完成碳酸鹽的分解吸熱反應(yīng)。
在所提供的熱量不能使生料完全分解的情況下，分解過程可按CO2的分壓達(dá)到某一平衡狀態(tài)考慮。一般來(lái)說分解爐的平衡狀態(tài)溫度處于850～900℃范圍。
與使用煙煤相比，由于無(wú)煙煤揮發(fā)份較低，因此需要一個(gè)相對(duì)較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個(gè)較高的操作溫度，或者將無(wú)煙煤磨得更細(xì)一些。
當(dāng)三次風(fēng)溫較低時(shí)，無(wú)煙煤揮發(fā)出來(lái)的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高。所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。
4 無(wú)煙煤的具體使用
在使用無(wú)煙煤時(shí)主要采取了以下成功做法：
4.1 合理制定無(wú)煙煤采購(gòu)指標(biāo)。分析認(rèn)為無(wú)煙煤不易著火，因此采購(gòu)無(wú)煙煤時(shí)應(yīng)盡量提高無(wú)煙煤的熱值，以彌補(bǔ)其揮發(fā)份不足的缺陷。
4.2 控制合理的煤粉細(xì)度。
4.3 合理調(diào)節(jié)窯頭燃燒器，加大一次風(fēng)推動(dòng)力，控制火焰形狀，保證無(wú)煙煤快速燃燼。
4.4 做好煤料對(duì)口工作，防止因原煤轉(zhuǎn)換造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。
4.5 由于無(wú)煙煤易磨性往往差于煙煤，合理控制原煤水分，有利于磨機(jī)產(chǎn)量穩(wěn)定。
［參考文獻(xiàn)］
［1］ 水泥用無(wú)煙煤標(biāo)準(zhǔn)樣［S］.
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