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9月25日，由中國水泥網主辦，中國聯(lián)合水泥集團有限公司特別主辦的“2013中國水泥節(jié)能技術交流大會”在山東濟南隆重開幕。會上天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平做了《水泥生產工藝方面的中庸之道》的主題報告，詳細地分析了當前水泥生產管理中存在的問題。...

在9月26日的“2013中國水泥節(jié)能技術交流大會”上，富氧燃燒技術成為全場熱議焦點。隨著膜法制氧技術的成熟和利用，富氧成本的不斷降低，在高溫、高煤耗的水泥行業(yè)，有人說，應用富氧燃燒技術的時代已經到來。...

企業(yè)節(jié)能，不應該歸結到技改為唯一通道，需要打開更重要的通道，這些通道包括如何整體提高企業(yè)的管理與操作水平，認真檢討企業(yè)最初的設計理念，關注與追求裝備進步的節(jié)能技術，全面理解出自政府的相關政策等等。逐項認清并拓寬這些通道，就會挖掘出更大的節(jié)能潛力。...

原料的預均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個關鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預分解窯窯速快、產量高、質量好、熱耗低的基本條件和前提。...

9月25日，中國水泥網將在山東濟南舉辦“2013中國水泥節(jié)能技術交流大會”，大會將就“富氧燃燒節(jié)能技術在水泥行業(yè)的應用”進行深入探討，并由中國水泥網高級顧問謝克平教授作“談富氧煅燒的效益”的主題報告，以推動水泥工業(yè)中節(jié)能技術的進步，提升行業(yè)整體節(jié)能水平...

煤矸石和粘土質原料的化學成分相近并能釋放一定的熱量的特性，用其代替粘土質原料和部分燃料在預分解窯上生產水泥熟料。下面著重就利用煤矸石代替粘土質原料在預分解窯上煅燒水泥熟料的實踐體會進行分析總結。...

窯外分解技術在中國出現(xiàn)已經四十多年了。技術已經很成熟。但是，按照任何技術都是在發(fā)展的觀點，雖然窯外分解的基本理論是成熟的，但是其應用技術卻在日新月異的快速發(fā)展著。本文主要介紹水泥熟料燒成操作新技術。...

大冶尖峰水泥公司制成車間日前榮獲“全國建材行業(yè)先進集體”榮譽稱號。...

水泥生產線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關系到冷卻效率、熱利用率和設備運轉率等諸多方面。...

2013年8月1日，陽光明媚，風光秀麗。揚州東?；炷劣邢薰境税嗣嬷L，應眾人翼盼，迎來了值得慶祝的一天，新建的第四條生產線正式開始投產。...

影響熟料質量方面因素很多，但熟料在窯內煅燒是最重要環(huán)節(jié)之一。熟料礦物形成實際上是在液相量出現(xiàn)以后進行的。...

7月31日，記者在古浪祁連山水泥有限公司看到，該公司采用國內先進環(huán)保設備，強化節(jié)能減排，自今年5月20日投產至7月底，已生產水泥20.6萬噸，銷售15.6萬噸，7月份最大日產量達到5000噸。...

低NOx燃燒器及低氮氧化物燃燒器，是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。 ...

日前，杭州中建電子商務有限公司旗下中國水泥備件網推出推薦供應商庫項目。即通過推薦、審核、篩選等方式，尋找在市場競爭條件下脫穎而出的優(yōu)質備件供應商，形成規(guī)模效應，進而建立完備的網絡采購體系，為規(guī)范備件采購市場，及時解決水泥企業(yè)備件采購難題發(fā)揮了重要作用。...

本文主要介紹了在熟料煅燒時設備操作應注意的事項。...

7月6日，鄭州奧通“DJGX型低氮燃燒器開發(fā)及其應用”新產品鑒定會。專家委員會一致認為：“該產品設計制造工藝合理，企業(yè)質量保證體系健全，具備批量生產能力；產品的開發(fā)及應用對我國水泥工業(yè)的氮氧化物減排具有積極意義，經濟、社會、環(huán)境效益顯著，市場前景廣闊”。...

控制好頭尾煤比例，保證煤粉充分燃燒，嚴格控制窯尾煙室溫度≤1200℃，穩(wěn)定分解爐出口溫度在865±10℃，控制好入窯分解率在90%～95%之間，避免因局部高溫造成窯尾煙室結皮或引起預熱器堵塞。...

凡從事水泥生產的人，無不熟悉熟料游離氧化鈣是關系到水泥質量的重要指標，它表示生料煅燒中氧化鈣與氧化硅、氧化鋁、氧化鐵結合后剩余的程度，它的高低直接影響水泥的安定性及熟料強度。但它畢竟不是水泥的最終使用性能，只是為達到產品最終使用性能所應具備的必要條件。...

在水泥熟料生產過程中，可以從兩個方面說明影響質量的主要因素：一是生料的均齊性，二是煅燒溫度場。 ...

預分解窯燒成帶溫度是指燒成帶內熟料的溫度，它可反映熟料的煅燒程度。熟料離開燒成帶時，游離氧化鈣含量一般應為0.5%～1.5%。一般情況下，燒成帶溫度的高低可由熟料游離氧化鈣含量的大小來進行判斷。...

瀝青混凝土攤鋪機是鋪筑瀝青路面的專用施工機械，其作用是將拌制好的瀝青混凝土均勻地攤鋪在路面底基層上，并保證攤鋪層厚度、寬度、路面拱度、平整度、密實度等達到施工要求。...

富氧燃燒技術的應用，一方面可使火焰溫度及黑度提高，從而加強火焰對物料的輻射傳熱能力，同時因空氣量減少，煤燃燼程度提高，使燃料的燃燒效率提高，達到節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，在燃燒空間中引入氧氣，可在各類工業(yè)中用來增強燃燒過程，縮短燃燒時間。...

水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產生影響的廢氣中包括粉塵，SO2，NOX,CO2，HF等CO2由水泥生料的CaCO3分解，燃料燃燒而產生的。SO2由生料，燃料中含硫成分在燃燒條件下產生。NOX是由空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產生。HF是由于立窯廠采用螢石礦化機，在者生料中的氟成分在煅燒過程中產生的有害廢氣。...

新型干法水泥窯如何掛窯皮...

回轉窯是水泥廠中的重要煅燒設備，在操作回轉窯的時候必須注意一些基礎知識，這樣才能是回轉窯更好的工作。 ...

最初，人們采用立窯煅燒水泥熟料時，由于窯的規(guī)格小，煅燒溫度低，僅使用含Al2O3為30～40%單一的一種粘土磚，初期的回轉窯在這一經驗上進行改進，采用了高鋁磚和粘土磚，從六十年代起，由于窯的大型化和強化操作，高溫部位窯襯普遍采用堿性磚砌筑，主要品種有：鎂鉻磚、尖晶石磚和白云石磚。...

水泥工業(yè)是消耗大量燃料的工業(yè)，目前在燒成階段我國主要使用煤做燃料，水泥廠選用煤的質量一直是一個重要的環(huán)節(jié)，煤的好壞直接影響熟料的煅燒，影響水泥的質量。 ...

依照溫度與化學反應的不同，可以將整個窯分為三個帶，它們分別是過渡帶、燒成帶及部分的冷卻帶。一般燒成帶位于從窯頭到5倍的窯直徑處，在這段區(qū)域內有一層比較穩(wěn)定的窯皮存在，窯皮對延長窯磚壽命有非常關鍵的作用，但如果窯皮過厚會造成窯的有效空間減小，不利于回轉窯的煅燒，甚至會造成結圈。...

由國內著名的旋窯優(yōu)化專家——淄博科邦熱工科技有限公司設計改造的國內最大的帶余熱發(fā)電的白水泥窯——河南李固特種水泥有限公司1000t/d生產線正式投入生產。并在投產10天內通過產質量考核。生產的熟料結粒均勻，各項技術指標都達到了高的水平。...

深圳市鑫九節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰咀?006年成立以來一直從事節(jié)能環(huán)保產品研發(fā)生產與推廣，2008年率先研發(fā)成功無氯環(huán)保型水泥專用節(jié)煤高效劑，該產品填補了國內無氯環(huán)保型節(jié)煤高效劑的技術空白。近日，鑫九節(jié)能研發(fā)的氫氧機輔助燃燒設備也將組裝試運行。...

水泥熟料的正常生產是在氧化氣氛下進行的，但是當燃料燃燒不充分時會產生還原氣氛。正常狀態(tài)下，燃料充分燃燒生成CO2，燃料所蘊含的熱能全部釋放出來，若氧氣不足時，煤粉就會不完全燃燒生成CO，產生還原氣氛。還原氣氛下燒成熟料外觀呈現(xiàn)正常熟料顏色灰黑色，而內部呈淺棕色到棕黃色不等，隨燒成還原氣氛嚴重程度的不同，熟料內顏色的深淺程度也不同，嚴重時熟料呈棕黃色。燒成中出現(xiàn)黃心料，熟料易磨性差，并嚴重影響水泥的顏色。...

窯用耐火材料（以下簡稱窯襯）鑲砌在回轉窯筒體內壁，保護著筒體鋼板。窯襯的使用壽命對回轉窯設備的連續(xù)安全運轉、熟料產量和質量的提高以及生產成本的控制具有十分重要的意義。本文就回轉窯煅燒美標硅酸鹽熟料前后窯襯的變化情況進行介紹。...

各種類型的水泥回轉窯都遇到過結圈問題。結圈使窯該處的橫斷面積顯著減少，嚴重影響窯內通風，阻礙物料運動，對回轉窯的產量、質量、安全運轉、煤耗、電耗均有一定影響。尤其頻繁結圈的回轉窯，不僅破壞了窯內正常熱工制度，而且損害操作人員的身體健康，給生產造成經濟損失。...

為了適應總公司的要求，滿足燒結，煉鋼對爐料的質量需求我廠相繼建成了ф2.5×42m回轉窯一條ф3×52m回轉窯五條，使我廠爐料煅燒設備回轉窯現(xiàn)已達到了六條生產線。為了最大發(fā)揮回轉窯的技術效能，確保安全高效的運轉，其良好的操作尤為重要。先結合自己在高級工培訓中學到的知識和多年來對回轉窯操作的經驗談點體會。...

我公司5 000t/d 生產線于2010年投產，預熱器系統(tǒng)采取的是日本川崎公司的KSV爐。篦冷機采取的是德國CP公司生產的第四代篦冷機。整條生產線設備配置均達到先進水平行列。但近年來由于煤炭價格日益提高造成了生產成本上升。為此，我們采用了寇家河煙煤，其特點是灰分低、揮發(fā)分高、發(fā)熱量高、內水高。生產中我們發(fā)現(xiàn)窯皮厚而長，窯內風速過快，窯頭飛砂嚴重，熟料的結粒細小、個別熟料顏色發(fā)白，游離鈣時常出現(xiàn)連續(xù)跑點，窯的產量降低。...

窯在運行過程中突然停窯而不能及時慢轉或紅窯后仍不能及時冷窯，都會造成窯筒體的各種變形。此時應該利用停窯時間盡快修復，防止給回轉窯以后的運轉帶來更大事故。...

窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。...

新型干法水泥生產線的巡檢是工藝和設備管理的一個重要關鍵環(huán)節(jié)。要保證生產系統(tǒng)的安全正常運行，不管是中控室操作員的畫面監(jiān)視還是現(xiàn)場各級巡檢的具體巡檢，都要認真對待。...

預分解窯窯尾漏料不但造成窯尾漏風，冷空氣吸入窯內，增大了熱損失，影響窯產質量的提高，而且嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，惡化了工作環(huán)境。影響窯尾漏料是一個綜合性因素，采取對癥處理措施，解決了長期困擾生產的窯尾漏料問題，從而達到優(yōu)質高產和創(chuàng)造了清潔工作環(huán)境的目的。...

本文根據不同煤質論述噴煤管的調節(jié)方法。要掌握噴煤管的調節(jié)方法首先要了解噴煤管的性能、一次風的作用和燃料的特性。...

近日工信部編制并印發(fā)了《水泥行業(yè)清潔生產技術推行方案》，《方案》要求在水泥行業(yè)重點推廣水泥窯氮氧化物減排技術、水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術以及水泥窯窯襯使用無鉻耐火材料（磚）等技術。...

由于回轉窯內溫度高，持續(xù)回轉且化學反應集中，造成窯襯表層產生內應力、機械應力以及窯襯受到熔體的侵蝕，使得耐火磚脫落，造成窯體表面溫度過高，采用掛窯皮的方法可以延長火磚的使用壽命，使回轉窯筒體不受損傷，并可減少熱量向外散失，提高熱效率。通過探討新型干法回轉窯如何掛窯皮、分析掛窯皮的影響因素和尋求窯皮的保護措施，對回轉窯掛窯皮有更深刻的認識，為以后的學習、生產、實踐打下理論基礎。...

本文簡單介紹了幾種預分解窯常見的異常窯況，分析了產生原因并提出了可行的解決措施。...

在新型干法窯水泥生產中，熟料的冷卻方式基本采用篦式冷卻機冷卻。在實際生產中，篦冷機前壁與回轉窯筒體轉向后側的卸料溜子處，常常會遇到篦板不能及時將熱熟料推走，使其堆積越來越高，嚴重時可堵到窯口，人們通常把這種現(xiàn)象稱為“堆雪人”；在篦床上熟料層的細料側，從進料至出料呈現(xiàn)一條高溫灼紅熟料帶，俗稱“紅河”。...

水泥生產線中的篦冷機擔負著出窯熟料的冷卻、輸送和熱回收任務，其正常運行與否，將關系到冷卻效率、熱利用率和設備運轉率等諸多方面。篦冷機的正常運行除與設備的設計、制造、安裝、維護方面的因素有關外，操作控制正確與否也是不容忽視的因素。篦冷機的操作應能保證其安全正常運轉為前提。...

70年代中期國際上發(fā)展起來的水泥回轉窯多通道煤粉燃燒器，使窯的一次風用量由傳統(tǒng)的20%～30%下降至12%～15%，同時窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。經過20多年的技術進步，目前窯的一次凈風用量已降低到6%～8%，大大改進了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時，水泥窯對燃煤品質要求不斷降低，無煙煤、劣質煤及再生燃料的利用技術漸成熱點，從而促使燃燒器結構形式不斷的改進。當前回轉窯煤粉燃燒器的發(fā)展趨勢是:由三風道向四風道發(fā)展；由分割式向旋流式發(fā)展；由燒優(yōu)質煙煤向燒低質煤和廢燃料發(fā)展；在大中型生產線上，由引進向國產發(fā)展。筆者認為只有對燃燒器的歷史發(fā)展、各個階段的特點、性能、優(yōu)缺點、國內國外的產品作一對比才能選出更利于企業(yè)使用的產品，才能推動中國水泥業(yè)煤粉燃燒器向著更節(jié)能型，更耐用，更低氮氧化物排放的方向發(fā)展。...

中國中材裝備集團有限公司作為國內水泥行業(yè)環(huán)保裝備領軍者，在水泥行業(yè)除塵、脫硝等技術研發(fā)上，具有領先地位，近日中國水泥網記者就此專訪了中材裝備副總經理陳慶十,他表示中材裝備已經做好三年“嚴寒期”準備，并提出國內裝備企業(yè)“走出去”的發(fā)展思路。...

近日，中國水泥網記者專訪了中材國際工程股份有限公司總工程師，“全國工程勘察設計大師”蔡玉良。蔡玉良表示水泥行業(yè)脫硝應以分級燃燒主，SNCR技術為輔，降低脫硝運行成本，確保水泥企業(yè)能夠長期有效的滿足氮氧化物減排的控制需要。...

本文從以下幾個方面系統(tǒng)介紹了我公司治理水泥窯爐煙氣中NOx的煙氣脫硝技術，希望能對水泥窯爐NOx治理起到一定的借鑒作用。...

“十二五”期間我國氮氧化物排放總量要求達到減排10％的目標，這就需要加大對電力、水泥、冶金等行業(yè)產生的氮氧化物進行控制。水泥行業(yè)氮氧化物的排放量占全國工業(yè)排放總量的15%左右，已是居火力發(fā)電、汽車尾氣之后的第三大氮氧化物排放大戶。工信部582號文件關于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見，提出了具體的量化目標:到“十二五”末，氮氧化物在2009年的基礎上降低25%。同時指出，新建或改擴建水泥（熟料）生產線項目必須配置脫硝裝置，且脫硝效率不低于60%。因此，探討水泥行業(yè)最佳可行的脫硝技術顯得尤為迫切。...