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    水泥生產計量與定量給料的關鍵技術與應用

    水泥生產計量與定量給料技術伴隨著我國水泥工業(yè)的成長而發(fā)展。在現(xiàn)代新型干法水泥生產中,原料配料控制、窯尾生料喂料定量控制、回轉窯和分解爐的煤粉定量喂料控制等物料的計量和定量給料,對水泥工藝的穩(wěn)定和產品產質量的提高起著至關重要的作用。因此,水泥生產中的計量與定量給料技術是目前每個水泥企業(yè)所關心的問題。...

    小型干法水泥旋窯的技術改造

    我國水泥工業(yè)現(xiàn)有旋窯約1?200臺,其中Φ3?m及以下的小型干法旋窯約700臺左右。?在小型干法窯中,中空窯和預熱預分解窯大約各占1/2左右,而在預熱預分解窯中立筒預熱器窯又約占70%,而且立筒預熱器窯存在的問題較多,故本文擬著重談談對立筒窯的改造問題。?...

    輥壓機及擠壓粉磨技術的進展和實踐

    本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術裝備與工藝,如耐磨輥面的全套修復方案,擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設計,擠壓終粉磨工藝的研究與實踐,水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析;大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應用實踐。...

    2000t/d燒無煙煤水泥生產線若干問題分析

    1、概 況?   福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2?000?t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產線,留有擴建一條同規(guī)模生產線的余地。1995年8月破土動工,1997年5月2日一次點火成功進入試生產階段,1997年9月實現(xiàn)達標。工程包括年產84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產線。項目主體設計由南京水泥工業(yè)設計研究院承擔。主機設備由國外公司提供,國內設備由中國建材裝備總公司和福建省機械設備成套公司負責供應。引進設備金額達3?130萬美元,進口機電設備總重2?886?t。?...

    電石渣干磨干燒生產水泥生料制備系統(tǒng)的研究及應用

    電石渣不必經過粉磨其粒度即可滿足水泥生產中生料細度的要求,如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料,其生料制備系統(tǒng)的選擇主要有立式磨系統(tǒng)和風掃磨系統(tǒng),文章通過技術經濟比較,對于磨蝕性不大的硅質原料,采用立式磨粉磨系統(tǒng)是最合適的技術方案。...

    國內首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線的設計及調試

    國內首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產線,于2005年8月8日一次點火成功并生產出合格熟料;目前該生產線熟料日產量已達1200噸以上,電石渣在原料中所占比例超過50%(干基),達到國內目前最高水平,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景,對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

    電石渣替代石灰石生產水泥熟料的新工藝開發(fā)

    電石渣作為生產水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產水泥熟料的技術裝備水平在不斷提高,不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產,填補了國內外空白,而且已經達到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上),熟料28天抗壓強度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18?kJ/kg,能源消耗明顯降低,經濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn),具有重要的示范意義。...

    高摻電石渣生產水泥新型干法生產工藝的研究及應用

    利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預分解系統(tǒng)等技術裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產線的成功應用,使該項技術有了突破性的進展,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景,對建設節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經濟具有深刻的示范作用。...

    燃燒無煙煤熱風爐與礦渣立磨聯(lián)動生產。

    燃燒無煙煤熱風爐的現(xiàn)狀與改進措施,燃用無煙煤熱風爐與立磨聯(lián)動生產經驗。...

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