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    大型開式齒輪磨合潤滑探討及現(xiàn)場應(yīng)用

    管磨和轉(zhuǎn)窯類設(shè)備通常使用大型開式齒輪副作為動力傳動裝置,其主要工作條件是低速、重載、沖擊負荷等。但大型齒輪副的幾何尺寸誤差大,齒輪表面粗糙,即便是在齒輪副具有足夠安裝精度的條件下,其嚙合齒面的接觸比例最多只有50~60%。這就意味著齒面存在載荷集中的隱患,潤滑條件惡劣,導(dǎo)致齒輪不可避免的出現(xiàn)先期損傷(如細微裂紋、輕度擦傷等),并持續(xù)擴展成為點蝕、擦傷。齒輪的損傷會導(dǎo)致輪齒過早實效,輪齒在尺寸、形狀、振動、噪音等方面達不到輪齒的設(shè)計目標,輪齒壽命大大縮短。...

    5000t/d新型干法窯試生產(chǎn)前后存在的問題及處理

    本文介紹了5000t/d新型干法窯系統(tǒng)的主機設(shè)備及這些設(shè)備在試生產(chǎn)前后存在的主要問題,闡明了對這些問題的處理方法。...

    樅陽海螺耐火材料實際使用總結(jié)

    安徽樅陽海螺水泥股份有限公司(以下簡稱“樅陽海螺”)在耐火材料方面不斷的探索性價比合理的耐材,為延長窯系統(tǒng)耐火材料的使用周期和降低耐火材料維修成本費用打下基礎(chǔ),進一步的推動樅陽海螺的降本增效工作,為創(chuàng)造利潤最大化和效益最大化而努力。 根據(jù)2005-2006年的局部耐火材料的使用情況作了總結(jié)和分析,供相關(guān)技術(shù)人員參考,總結(jié)分析如下:...

    大力推進水泥回轉(zhuǎn)窯處置和利用廢棄物技術(shù)應(yīng)用發(fā)展

    為了解決水泥能耗和由于經(jīng)濟發(fā)展以及生活水平提高而大量增加的廢棄物和生活垃圾造成的環(huán)境問題,我國從上個世紀末開始,借鑒發(fā)達國家利用水泥回轉(zhuǎn)窯處置和利用廢棄物的成功做法,在個別有條件的企業(yè)進行小規(guī)模試驗,進行了必要的探索,取得了寶貴的經(jīng)驗和認識。在“十五”期間,水泥行業(yè)在政府有關(guān)部門的支持下,對這項工作繼續(xù)進行了開拓和探索。今年是“十一五”開局之年,我們很有必要對前幾年這項工作的進展情況加以回顧和總結(jié),肯定我們?nèi)〉玫某煽儯页鲇绊戇@項工作開展的主要問題和癥結(jié),提出下一步的工作要點,以便在“十一五”期間該項工作取得明顯的進步和成效,為我國的節(jié)能工作和環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻。...

    TJB-KP型四風(fēng)道煤粉燃燒器替代引進產(chǎn)品的應(yīng)用

    拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購過來的,設(shè)計能力為2000 t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58 m。窯頭原使用由Fuller — FLS公司引進的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃燒器??墒菑?995年投產(chǎn)后,產(chǎn)量一直徘徊在1560~1650 t/d,遲遲不能達標達產(chǎn)。...

    減少窯口不定形耐火材料使用量降低生產(chǎn)成本

    我公司現(xiàn)有4臺Φ3.5m×145m濕法長窯,前幾年窯口材料一直使用異型磷酸鹽耐磨磚,使用壽命很短,一般使用周期為30~60d,有時只有十多天,經(jīng)常出現(xiàn)窯口磚抽簽、掉磚,頻繁停窯等現(xiàn)象,也經(jīng)常燒壞窯口護板及窯口筒體,嚴重影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn)。1995年5月12日在4號窯窯口試用鋼纖維澆注料后,現(xiàn)4臺窯窯口襯料全部采用鋼纖維澆注料,使用周期為207~347d,窯口襯料使用周期成倍增加,解決了我公司長期存在的窯口襯料使用周期短的問題。但在使用過程中也出現(xiàn)不少問題。...

    國產(chǎn)原料立磨生產(chǎn)實踐經(jīng)驗

    粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進行粉磨。前期采用的是球磨機,后期由于項目的大型化和為了降低生產(chǎn)運營成本,多采用立磨機。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機。...

    國內(nèi)首條高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的設(shè)計及調(diào)試

    國內(nèi)首條1200t/d高摻電石渣干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線,于2005年8月8日一次點火成功并生產(chǎn)出合格熟料;目前該生產(chǎn)線熟料日產(chǎn)量已達1200噸以上,電石渣在原料中所占比例超過50%(干基),達到國內(nèi)目前最高水平,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境開創(chuàng)了廣闊的前景,對石灰石資源的二次利用具有深遠的示范意義和實際推廣價值。...

    電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的新工藝開發(fā)

    電石渣作為生產(chǎn)水泥熟料的原料之一是綜合利用電石渣的重要途徑。通過廣大水泥科技工作者的不懈努力,電石渣替代石灰石生產(chǎn)水泥熟料的技術(shù)裝備水平在不斷提高,不僅實現(xiàn)電石渣配料、“干磨干燒”新型干法水泥熟料的生產(chǎn),填補了國內(nèi)外空白,而且已經(jīng)達到:生料中電石渣摻量(干基)≥60%(電石渣替代石灰石量達70%以上),熟料28天抗壓強度≥58MPa,熟料燒成熱耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明顯降低,經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益得到充分體現(xiàn),具有重要的示范意義。 ...

    高摻電石渣生產(chǎn)水泥新型干法生產(chǎn)工藝的研究及應(yīng)用

    利用最新研發(fā)的RBH5/1300型預(yù)分解系統(tǒng)等技術(shù)裝備,使用高摻電石渣水泥生料在高濕原料干磨干燒新型干法水泥生產(chǎn)線的成功應(yīng)用,使該項技術(shù)有了突破性的進展,為我國建材行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)約能源、保護環(huán)境和資源綜合利用開創(chuàng)了廣闊的前景,對建設(shè)節(jié)約型社會、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有深刻的示范作用。...

    脈沖噴吹型煤磨防爆袋收塵器的研制與應(yīng)用

    現(xiàn)代化的水泥廠煤磨系統(tǒng)一般都采用烘干兼粉磨的工藝流程,煤磨系統(tǒng)廢氣是含煤粉具有燃爆危險的熱廢氣,對它進行凈化處理也比一般廢氣難度更大。該收塵器在機理和結(jié)構(gòu)上具有防燃防爆功能,采用脈噴式清灰方式,確保了收塵器內(nèi)每條濾袋清灰徹底,設(shè)備阻力低,且在線清灰方式使得系統(tǒng)阻力穩(wěn)定,在一定程度上緩解了煤磨系統(tǒng)高阻力的矛盾,實現(xiàn)了收塵器高效、低阻、安全運行。小于50mg/Nm3的低濃度排放,在相當長的時間內(nèi)能滿足不斷提高的環(huán)保新標準的要求。...

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    水泥網(wǎng)周報:水泥價格指數(shù)第28周全國整體需求承壓行情分化,東北市場試探性推漲,多數(shù)區(qū)域低位震蕩 (7.28-8.1)