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    我公司預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落的處理方法

    我公司首條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線由天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計,采用雙系列五級預(yù)熱器和TSD型分解爐,燃料采用低揮發(fā)分無煙煤,配用天津仕名公司TC型四通道燃燒器,2005年4月投產(chǎn)。2007年3月9 日開始,窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)的C5 、C4級掛片式內(nèi)筒發(fā)生掛片大量脫落,不僅導(dǎo)致停產(chǎn),且散落的掛片堆積在預(yù)熱器底部很難取出,對企業(yè)的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益都造成了一定的影響。本文對內(nèi)筒掛片脫落的判斷及處理方法做了簡單介紹,希望能給同行一些借鑒。...

    論新型干法水泥生產(chǎn)的特點與要求

    當(dāng)前不同新型干法水泥生產(chǎn)線的管理與操作水平存在較大差異的根源是企業(yè)在新型干法水泥工藝的特點和要求——均質(zhì)穩(wěn)定及其重要性的領(lǐng)會程度上存在差異。水泥的生產(chǎn)過程中只有短暫的液相出現(xiàn),更多的是固相反應(yīng)。固態(tài)物料是最難實現(xiàn)均質(zhì)穩(wěn)定的形態(tài),它需要從基本建設(shè)階段直到生產(chǎn)階段,在原燃料管理、操作控制、質(zhì)量檢驗、設(shè)備維護(hù)、儀表自動化等每個環(huán)節(jié)都要滿足均質(zhì)穩(wěn)定的要求。均質(zhì)穩(wěn)定是新型于法水泥企業(yè)獲得最高效益的捷徑。...

    第三代預(yù)分解系統(tǒng)在華潤水泥(南寧)的應(yīng)用

    經(jīng)理論研究及工程實踐的結(jié)合,天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司開發(fā)設(shè)計了第三代5000 t/d預(yù)分解系統(tǒng),通過該系統(tǒng)在華潤水泥(南寧)有限公司的工程實踐應(yīng)用表明該系統(tǒng)的開發(fā)是成功的,天津院有限公司的第三代預(yù)分解技術(shù)是成熟可靠的。...

    RSP分解窯MC室的改造

    我公司2000t/dRSP型帶有四級預(yù)熱器的分解窯,由于分解爐設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理,爐體容積小,物料在MC室內(nèi)停留時間短,煤粉在爐內(nèi)不能完全燃燒,造成預(yù)熱器超溫,三級經(jīng)常堵塞,物料入窯分解率只有79.81%。從1992年以來,我公司先后兩次對分解爐進(jìn)行改造,使得SC室和MC室工況得到改善,窯爐工藝趨于穩(wěn)定。...

    新型干法預(yù)分解窯操作(下)

    在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到,當(dāng)一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會,供大家參考。...

    新型干法預(yù)分解窯操作(上)

    在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到,當(dāng)一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會,供大家參考。...

    預(yù)分解窯入窯生料控制的探討

    新型干法預(yù)分解窯是當(dāng)前水泥工業(yè)中最主要的窯型。水泥熟料煅燒的關(guān)鍵是穩(wěn)定水泥窯煅燒過程中料、煤、風(fēng)這三個主要參量匹配的熱工制度。窯系統(tǒng)的用煤量取決于窯系統(tǒng)生料的喂料量,窯系統(tǒng)的用風(fēng)量取決于系統(tǒng)的用煤量。而窯系統(tǒng)的生料喂料量又取決于窯內(nèi)實際的煅燒狀況。因此穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度,是增加窯的產(chǎn)量、提高熟料質(zhì)量、降低系統(tǒng)能耗關(guān)鍵環(huán)節(jié)。從控制系統(tǒng)的角度來看,由料、煤、風(fēng)這三個相互關(guān)聯(lián)、相互影響的主要參量而構(gòu)成的熱工制度,可以看作成一個非線性、多變量、強(qiáng)耦合的一個復(fù)雜系統(tǒng)。本文作者擬從控制系統(tǒng)的角度對預(yù)分解窯入窯生料的穩(wěn)定性對熱工制度的影響以及如何控制入窯生料喂料的穩(wěn)定進(jìn)行探討,并從作者的視角分析目前幾種常用的預(yù)分解窯窯尾生料計量控制系統(tǒng)的優(yōu)劣。...

    小型干法水泥旋窯的技術(shù)改造

    我國水泥工業(yè)現(xiàn)有旋窯約1 200臺,其中Φ3 m及以下的小型干法旋窯約700臺左右。 在小型干法窯中,中空窯和預(yù)熱預(yù)分解窯大約各占1/2左右,而在預(yù)熱預(yù)分解窯中立筒預(yù)熱器窯又約占70%,而且立筒預(yù)熱器窯存在的問題較多,故本文擬著重談?wù)剬α⑼哺G的改造問題。...

    回轉(zhuǎn)窯操作體會

    在水泥廠中,燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則,短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到,當(dāng)一個好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題,實屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會,供大家參考。...

    預(yù)分解窯風(fēng)量控制方法的探討

    新型干法窯生產(chǎn)過程中,風(fēng)、煤、料和窯速是公認(rèn)的四大操作要素,其中用風(fēng)問題是最重要,也是最為復(fù)雜的控制參數(shù)。系統(tǒng)用風(fēng)變數(shù)較大,某個部位結(jié)構(gòu)尺寸的細(xì)微變化,或外在因素(如積料、結(jié)皮和漏風(fēng)等)的影響,都會使用風(fēng)狀況發(fā)生變化,給窯系統(tǒng)的產(chǎn)質(zhì)量、電熱耗產(chǎn)生負(fù)面影響,實際生產(chǎn)過程中調(diào)控操作難度較大。本文結(jié)合我公司采用的RSP爐預(yù)分解系統(tǒng)、高原型第三代充氣梁篦冷機(jī)和1000t/d,3.3m×50m窯,探討窯系統(tǒng)的風(fēng)量控制方法,分析各子系統(tǒng)用風(fēng)的要理及其相互間的影響,供同仁參考。...

    預(yù)分解窯常見工藝故障處理

    我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn),設(shè)計年產(chǎn)熟料60萬噸,燒成系統(tǒng)為雙系列五級預(yù)熱器帶DD爐,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m,煤磨規(guī)格為Φ2.8m×(5+3)m風(fēng)掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...

    分解窯質(zhì)量和臺時能力的提高與穩(wěn)定

    哈爾濱水泥廠5號窯系統(tǒng)是由合肥水泥研究設(shè)計院開發(fā)設(shè)計的1000t/d熟料,帶有PH2型(類RSP型)分解爐和5級旋風(fēng)預(yù)熱器,并采用2-1-1-1-1布置的窯外分解窯;生料磨是沈陽重型機(jī)械廠引進(jìn)德國技術(shù)制造的MPS2450立磨,臺時能力75t/h;2個Φ12m×24m均化庫,儲量5000t;生料配料計量和窯尾喂料計量均為承德自動化計量儀器廠引進(jìn)德國技術(shù)生產(chǎn)的電子皮帶秤,計量精度±0.5%;篦冷機(jī)為沈陽水泥機(jī)械廠生產(chǎn)的2.3m×17.7m的水平推動篦式冷卻機(jī);控制系統(tǒng)為引進(jìn)美國貝利公司的N-90集散控制系統(tǒng)。...

    國產(chǎn)MLS3626立磨的實際應(yīng)用

    粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī),后期由于設(shè)備大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營成本,多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。   立磨在生料烘干粉磨設(shè)備中的特點是節(jié)能效果好,漏風(fēng)率低,電耗低。在原因分析時可看出立磨的結(jié)構(gòu)特點比球磨機(jī)先進(jìn),一是立磨的傳動部件少,在運(yùn)行中僅需使磨盤轉(zhuǎn)動即可,磨輥是在磨擦壓力下從動旋轉(zhuǎn)。而球磨機(jī)的傳動必須帶動整個球磨機(jī)旋轉(zhuǎn),同時帶動球磨機(jī)中大量的鋼球和物料旋轉(zhuǎn),傳動負(fù)荷比立磨大得多;二是立磨通風(fēng)阻力小,通風(fēng)路線短,而球磨機(jī)通風(fēng)通徑小阻力大,而且路線長,球磨機(jī)的旋轉(zhuǎn)部位和固定部位接口多,漏風(fēng)點多;三是立磨結(jié)構(gòu)緊湊,輔機(jī)設(shè)備少,且立磨與選粉機(jī)合為一體,系統(tǒng)立式布置占地面積小可不需要廠房設(shè)計,而球磨機(jī)輔機(jī)設(shè)備多,選粉機(jī)單獨布置而且連接管道長,系統(tǒng)臥式布置占地面積大且必須設(shè)計大型高層廠房。   安徽樅陽海螺2001年底投產(chǎn)的一期兩條2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線配置了兩臺MLS3626立磨,采用室外布置。該立磨是沈重集團(tuán)公司引進(jìn)立磨技術(shù)并在前期產(chǎn)品MLS3424的基礎(chǔ)上優(yōu)化型號產(chǎn)品設(shè)計能力為185t/h(磨損后期),實際使用時前期正常磨損時能力在195t/h,但是進(jìn)入磨損后期時能力僅為165t/h左右。目前已在我公司實際應(yīng)用了六年多時間,使用總體情況很好。經(jīng)過我公司磨機(jī)專業(yè)技術(shù)組織的不斷優(yōu)化和改進(jìn),磨機(jī)目前正常磨損時生產(chǎn)能力在205t/h,進(jìn)入磨損后期時能力能穩(wěn)定在185t/h左右,在耐磨件磨損極限時的產(chǎn)能穩(wěn)定在180t/h。生料細(xì)度控制在0.08mm方孔篩篩余8-12%,水分在2%以下。能夠很好的滿足回轉(zhuǎn)窯的煅燒需要。公司二期5000噸生產(chǎn)線和三期10000噸生產(chǎn)線的原料立磨均采用丹麥?zhǔn)访芩构镜腁TOX50磨機(jī)。...

    國產(chǎn)原料立磨生產(chǎn)實踐經(jīng)驗

    粉磨是水泥工業(yè)中的重要工藝過程之一,生料粉磨主要是指對按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂巖、粉砂巖)、鐵粉等混合料進(jìn)行粉磨。前期采用的是球磨機(jī),后期由于項目的大型化和為了降低生產(chǎn)運(yùn)營成本,多采用立磨機(jī)。立磨的主要特點是集烘干、粉磨、選粉、提升于一體的節(jié)能型磨機(jī)。...

    5000T/D熟料生產(chǎn)線爐TDF缺陷淺析

    安徽省池州海螺公司有2條5000T/D熟料生產(chǎn)線,是由天津水泥設(shè)計研究院設(shè)計的,于2002年投產(chǎn).因為各方面原因,運(yùn)行效果不很理想,尤其窯系統(tǒng)波動較大,我們利用檢修機(jī)會多次對系統(tǒng)改造,取得了一定成績,在此作一總結(jié)....

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