1 運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)狀評價(jià)

　　新型干法生產(chǎn)線至今在我國已有600余條在運(yùn)轉(zhuǎn)中，但運(yùn)轉(zhuǎn)水平參差不齊，提高我國新型干法窯的整體運(yùn)轉(zhuǎn)水平，是水泥市場競爭日趨激烈所必須的。

1.1 帶病運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)入窯生料成分波動(dòng)大，或喂料量難以穩(wěn)定，熟料游離鈣忽高忽低難以控制；

(2)窯頭常期處于明顯正壓，無法看到窯內(nèi)火焰，還原氣氛煅燒，多為黃心熟料；

(3)預(yù)熱器塌料，堵塞頻繁；窯后易結(jié)圈；

(4)篦冷機(jī)不斷堆雪人，紅河常在，熟料溫度偏高； 

(5)窯頭攝像頭、筒體掃描、關(guān)鍵溫度、壓力儀表損壞，操作人員心中無數(shù)；

(6)窯頭、窯尾粉塵排放明顯。

　　凡有上述之一癥狀的系統(tǒng)即可認(rèn)為是帶病運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，癥狀越多，病情越重，就越應(yīng)盡快解決。

1.2 正常運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)入窯生料量及成分均受控，入窯分解率穩(wěn)定在90%以上，窯速穩(wěn)定在3r/min 以上，熟料游離鈣穩(wěn)定在1.5% 以內(nèi)；

(2)系統(tǒng)各處壓力合理，窯頭保持微負(fù)壓-50Pa ；三風(fēng)道媒管火焰調(diào)節(jié)自如；

(3)出篦冷機(jī)熟料溫度、出C1級預(yù)熱器廢氣溫度均正常，熟料熱耗對5000t/d窯應(yīng)在3135kJ/kg以內(nèi)，1000t/d 窯應(yīng)在3553kJ/kg以內(nèi)；

(4)很少有塌料、堵塞、結(jié)圈、雪人等故障，機(jī)械、電氣設(shè)備無事故，窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)90%以上；

(5)各種儀表及觀測手段齊全完好，數(shù)據(jù)可靠；

(6)各揚(yáng)塵、排放點(diǎn)均符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尤其窯尾、窯頭排風(fēng)目測見不到粉塵排放。

1.3 精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)入窯生料成分量（包括回料量）、入窯煤粉成分及量穩(wěn)定，熟料游離鈣既有上限、也有下限指標(biāo)控制；

(2)系統(tǒng)無漏風(fēng)處，窯頭微負(fù)壓應(yīng)來自窯尾高溫風(fēng)機(jī)；

(3)系統(tǒng)各處熱交換良好，隔熱保溫良好，操作穩(wěn)定，5000t/d級熟料熱耗為2926kJ/kg以內(nèi)；每噸熟料本部電耗不超過30kWh；

(4)窯內(nèi)襯料壽命應(yīng)在一年以上；

(5)所有儀表提供的數(shù)據(jù)對生產(chǎn)有指導(dǎo)意義，取消只起形式作用的儀表；

(6)窯尾、窯頭排放粉塵的濃度應(yīng)約<300mg/Nm3；

　　根據(jù)這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)可以估計(jì)，全國約有30%的生產(chǎn)線是處于帶病運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不到10%的生產(chǎn)線能接近或達(dá)到精細(xì)運(yùn)轉(zhuǎn)的水平，其余為正常運(yùn)轉(zhuǎn)水平，而邊遠(yuǎn)地區(qū)可能還要差一些。

2 帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的危害

2.1 帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的危害

(1)用高消耗生產(chǎn)低質(zhì)量的產(chǎn)品。比如：設(shè)備到處漏風(fēng)無法提高產(chǎn)量，熱耗、電耗隨之大幅增加，熟料也以黃心料居多；沒有筒體溫度掃描儀，雖能照常運(yùn)轉(zhuǎn)，但窯皮狀況以及火點(diǎn)溫度無從知曉，窯襯壽命要縮短一半，多耗一個(gè)周期的窯襯不如買一臺(tái)掃描儀。

(2)增加維修成本。小故障不及時(shí)排除，小損壞不及時(shí)修理，必然加大以后維修的工作量及費(fèi)用。

(3)隨時(shí)埋伏著生產(chǎn)隱患。比如：一根熱電耦壞了，操作員還可參照系統(tǒng)其它點(diǎn)的溫度，但畢竟少了一個(gè)依據(jù)，而且其它熱電耦還可能繼續(xù)損壞。

(4)設(shè)備的帶病運(yùn)轉(zhuǎn)也