助力水泥行業(yè)生態(tài)環(huán)保戰(zhàn) LCR技術(shù)勢在必行
據(jù)統(tǒng)計(jì)，2019全年水泥產(chǎn)量約23.3億噸，2019全年熟料產(chǎn)量約15.2億噸，全國新型干法水泥生產(chǎn)線累計(jì)約1624條，在水泥生產(chǎn)過程中，全國水泥窯氮氧化物排放量約200萬噸，全國氮氧化物工業(yè)排放量約1600萬噸，約占12-15%，是繼電力行業(yè)、汽車尾氣之后第三大氮氧化物工業(yè)排放源。
在國家現(xiàn)行《水泥工業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2013的基礎(chǔ)上，河北、河南、浙江、江蘇、安徽等地也先后出臺了地方性污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，一場環(huán)保督衛(wèi)戰(zhàn)就此在水泥行業(yè)拉開序幕。
據(jù)了解，目前水泥窯煙氣脫硫技術(shù)以干法和濕法技術(shù)為主，技術(shù)比較成熟，煙氣治理最大的難點(diǎn)在于脫硝，SNCR技術(shù)存在氨逃逸嚴(yán)重、脫硝效率低下等弊端，且難以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
在8月25-26日舉辦的2020水泥行業(yè)超潔凈技術(shù)交流大會上，蘇州仕凈科技股份有限公司脫硫脫硝事業(yè)部常務(wù)副總經(jīng)理陸壽江和副總工程師葉浩榮接受中國水泥網(wǎng)采訪時表示：“SNCR技術(shù)雖然成熟，但是脫硝效率低，氨逃逸嚴(yán)重，難以達(dá)到超低排放的要求；催化劑堵塞問題是現(xiàn)下水泥企業(yè)SCR脫硝應(yīng)對的一大難題，高溫SCR需在前端設(shè)置高溫電除塵器（金屬袋除塵器），投資成本高、占地面積大，中低溫 SCR需進(jìn)行升溫作業(yè)或選用中低溫催化劑，運(yùn)行成本更高；LCR技術(shù)受溫度影響小，在中低溫情況下具有高脫硝效率的特點(diǎn)；
據(jù)介紹，蘇州仕凈作為一家環(huán)境污染治理綜合服務(wù)商，多年深耕環(huán)保研發(fā)事業(yè)，其推出的LCR技術(shù)通過高效脫硝塔對煙氣進(jìn)行整體治理，在15-200℃的溫度范圍內(nèi)可利用液態(tài)脫硝劑的催化反應(yīng)處理氮氧化物，LCR脫硝融合吸收、催化反應(yīng)等技術(shù)，能將氮氧化物變成H2O和N2，無二次污染，同時可以做到脫硫脫硝脫氨除塵一體化，達(dá)到硫、硝、氨、塵的超低排放要求。
“LCR脫硝技術(shù)投資成本低，約為SCR技術(shù)投資成本的60%，且運(yùn)營成本低，穩(wěn)定可靠，脫硝效率高，可以做到95%以上的效率，出口排放濃度可降至30mg/Nm3以下；大風(fēng)量系統(tǒng)早先應(yīng)用于電廠、燒結(jié)機(jī)，后應(yīng)用于水泥廠；區(qū)別于電廠、燒結(jié)機(jī)污染物處理，水泥行業(yè)有一定的區(qū)別，該技術(shù)根據(jù)水泥窯生產(chǎn)線的溫度、風(fēng)量、要求脫硝效率等進(jìn)行了設(shè)計(jì)的優(yōu)化。” 葉浩榮介紹到。
葉浩榮表示：“LCR技術(shù)可以彌補(bǔ)傳統(tǒng)脫硝技術(shù)的不足之處，無氨脫硝、沒有氨逃逸、氨腐蝕，末端處理不會對窯磨的生產(chǎn)造成影響，同時沒有熱能損失，停機(jī)時間短（只需煙道接口時停機(jī)），且可以脫硫脫硝一體化，針對有脫硫需求的生產(chǎn)線運(yùn)營成本，他向記者舉例介紹廣東某水泥廠原先采用干法脫硫技術(shù)時，噸熟料成本為3-4元，而LCR脫硫脫硝一體化技術(shù)噸熟料脫硫成本只需1-2元，投資成本低回報(bào)率高，綜合來看性價(jià)比極高；該系統(tǒng)裝置操作簡單，運(yùn)行維護(hù)方便。
水泥行業(yè)的生態(tài)環(huán)保戰(zhàn)大幕已起，堅(jiān)持社會效益與經(jīng)濟(jì)效益相統(tǒng)一，共同打造綠色化超潔凈水泥工藝是時代的必然趨勢，也是水泥人的心之所想?？梢灶A(yù)想，新型環(huán)保技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，昭示著未來水泥行業(yè)將開啟全新的篇章。
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