為期三天的中國國際砂石骨料大會于12月10日順利閉幕，來自國內(nèi)外砂石骨料行業(yè)的專家、學(xué)者700余人齊聚江蘇徐州，共同探討砂石骨料行業(yè)如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級和綠色發(fā)展。作為倡導(dǎo)綠色環(huán)保砂石骨料生產(chǎn)的綜合服務(wù)商，中譽(yù)鼎力在近三十年行業(yè)探索發(fā)展中取得了一些經(jīng)驗(yàn)及應(yīng)用新技術(shù)。

  會議現(xiàn)場視頻

河南中譽(yù)鼎力智能裝備有限公司董事長張治民出席會議并做演講分享

  河南中譽(yù)鼎力智能裝備有限公司副總經(jīng)理原文秋出席會議

  河南中譽(yù)鼎力智能裝備有限公司董事長張治民、副總經(jīng)理原文秋受邀出席會議。張治民董事長發(fā)表了《打造國內(nèi)砂石骨料行業(yè)環(huán)保智能新典范》的主旨演講，以公司新建時產(chǎn)3000噸環(huán)保智能砂石骨料生產(chǎn)線為實(shí)例，分享了中譽(yù)鼎力砂石骨料生產(chǎn)線創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用成果及傳統(tǒng)生產(chǎn)線落后技術(shù)的解決方案，與行業(yè)內(nèi)專家、學(xué)者進(jìn)行交流和探討。

  河南中譽(yù)鼎力智能裝備有限公司董事長張治民演講分享

  中譽(yù)鼎力砂石骨料生產(chǎn)線創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用

生產(chǎn)線建設(shè)前效果圖          生產(chǎn)線建設(shè)后實(shí)景圖

  1 進(jìn)料倉設(shè)置

  中譽(yù)鼎力新型生產(chǎn)線進(jìn)料倉設(shè)置，可以同時滿足4輛60噸以上的礦車卸料；進(jìn)料倉上部設(shè)置除塵器收塵，集中吸收并循環(huán)利用。

  2 高效節(jié)能設(shè)備

  生產(chǎn)線選用中譽(yù)鼎力全套高效節(jié)能生產(chǎn)設(shè)備，包括振動給料機(jī)、重型錘式反擊破碎機(jī)、整形破碎機(jī)、輕型振動篩等先進(jìn)裝備，以及DMCA脈沖袋式除塵器、皮帶輸送機(jī)等配套設(shè)備。設(shè)備空間布局力求緊湊、合理，節(jié)省生產(chǎn)空間。

  例如主破環(huán)節(jié)選用PCZ2125重型錘式反擊破碎機(jī)，此設(shè)備一破成形，時產(chǎn)量達(dá)到3000噸以上。

  3 中轉(zhuǎn)料倉設(shè)置

  中轉(zhuǎn)料倉將頭破和篩分車間、輸送部分分開，即使流程前半部分和后半部分任一部分出現(xiàn)問題，也不會影響生產(chǎn)線正常運(yùn)營，可以繼續(xù)滿負(fù)荷生產(chǎn)。

  中轉(zhuǎn)料倉可以實(shí)現(xiàn)將物料均化的作用，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一部分經(jīng)過中轉(zhuǎn)料倉通過輸送機(jī)輸送向篩分樓，然后進(jìn)入整形機(jī)進(jìn)行破碎整形得到精品骨料；一部分直接篩分得到普通石料。

  4 儲料罐設(shè)置

  生產(chǎn)線共設(shè)置9個儲料罐，單個存量高達(dá)7000噸，配備刷卡自動裝車系統(tǒng)，全自動完成裝車過程；安裝車輛分離器，防止車輛連續(xù)裝車并確保裝車速度；設(shè)置除塵器，及時收塵；儲料罐內(nèi)部裝有料位檢測儀，進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。

  5 成品料可循環(huán)儲備車間設(shè)置

  每個車間存量達(dá)10萬噸，共2個，整體庫存量達(dá)20萬噸。當(dāng)某個儲料罐銷售速度慢，骨料存滿時，罐內(nèi)物料可通過空中輸送機(jī)輸送至成品庫車間，以此來保證生產(chǎn)線不會因?yàn)槟骋环N骨料存滿而導(dǎo)致整條線停機(jī)；當(dāng)某個儲料罐銷售速度過快時，也可以將成品庫中的存量通過地龍輸送機(jī)輸送，再通過提升機(jī)將骨料返回儲料罐裝車口進(jìn)行自動裝車。此過程在中央控制室內(nèi)，點(diǎn)擊骨料循環(huán)系統(tǒng)直接完成。

  設(shè)計用電量非常小的裝車系統(tǒng)和提升機(jī)，同時配備發(fā)電機(jī)組，即使在高壓停電的情況下，也可以實(shí)時發(fā)電進(jìn)行骨料銷售。

  6 智能化設(shè)置

  中譽(yù)鼎力在該生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)方面完善配置，配備了1個中央控制室，2套管理系統(tǒng)，5個配電室，110臺電流變送器、36臺測振傳感器、63臺測速編碼器、96臺攝像機(jī)、7臺自動潤滑子站、51臺脈沖控制子站、10臺雷達(dá)物位計。

  上述這些配置通力合作，實(shí)現(xiàn)了電流電壓值隨時監(jiān)測、振動篩振幅和頻率及時監(jiān)測、輸送機(jī)速度監(jiān)測、生產(chǎn)線遠(yuǎn)程監(jiān)控、主要設(shè)備自動加注潤滑油、除塵器自動設(shè)置脈沖工藝、料庫內(nèi)存料情況隨時監(jiān)測等智能化流程。

  運(yùn)算中心兩臺工業(yè)電腦互為備份，其中一臺出現(xiàn)故障不影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。服務(wù)器統(tǒng)一管理各類信號和數(shù)據(jù)，并最終在中控室顯示，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互，可以實(shí)現(xiàn)一鍵快速管理。

  在中控室電腦或管理者的手機(jī)上，能實(shí)時顯示各類數(shù)據(jù)信息，本班次進(jìn)入的原料、銷售的成品料、耗電量、庫存量等信息。服務(wù)器還可以根據(jù)以往的大數(shù)據(jù)自學(xué)習(xí)，推薦出下一班次生產(chǎn)建議。

  中譽(yù)鼎力中控系統(tǒng)采用大量的傳感器，像神經(jīng)末梢一樣深入生產(chǎn)線挖掘各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)，能做出最適合生產(chǎn)線的各類指令和判斷，同時借助于大數(shù)據(jù)分析和深度學(xué)習(xí)算法，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線管理的數(shù)據(jù)化、智能化、自動化。

  以上六方面創(chuàng)新技術(shù)的整體作用，有效地改變了“砂石骨料生產(chǎn)線=臟亂差”的現(xiàn)狀，不僅用最低的成本實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)，用智能化手段解決生產(chǎn)線人為管理效率低、決策慢的問題，同時提高了成品骨料的質(zhì)量和精品骨料的占比，打造了衛(wèi)輝當(dāng)?shù)啬酥梁幽鲜…h(huán)保智能砂石骨料生產(chǎn)線標(biāo)桿。

  除了該生產(chǎn)線，中譽(yù)鼎力生產(chǎn)線建設(shè)新技術(shù)在我公司承建的其他砂石骨料生產(chǎn)線上也得到了應(yīng)用。目前，這些創(chuàng)新技術(shù)還在不斷的更新、深化當(dāng)中，即將被應(yīng)用到中譽(yù)鼎力在河南駐馬店、甘肅平?jīng)觥⒑鼻G門、江蘇徐州、安徽滁州、重慶等地區(qū)最新簽訂的17條年產(chǎn)300萬噸以上的大型環(huán)保骨料生產(chǎn)線項(xiàng)目。

  部分在建大型環(huán)保生產(chǎn)線鳥瞰圖