四十多年風(fēng)雨兼程，葛洲壩水泥奮發(fā)圖強(qiáng)、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，從單一的特種水泥廠發(fā)展到全國(guó)熟料產(chǎn)能20強(qiáng)企業(yè)。近年來(lái)，葛洲壩水泥開始了轉(zhuǎn)型升級(jí)、跨越發(fā)展的新征程，以“成為水泥行業(yè)的環(huán)保領(lǐng)跑者”為企業(yè)愿景，行走在領(lǐng)跑環(huán)保的康莊大道上。作為支撐水泥生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，則在不停地旋轉(zhuǎn)中“轉(zhuǎn)”出了環(huán)保新生機(jī)。

  圖為水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物老河口示范線   馮碩 攝

  隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)被提到越來(lái)越重要的位置，水泥生產(chǎn)的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，不斷嚴(yán)格。如何適應(yīng)這一要求？葛洲壩人在探尋著水泥生產(chǎn)的綠色發(fā)展之路。

  余熱廢氣全利用 發(fā)電減排增效益

  眾所周知，水泥企業(yè)是能耗大戶，所以，降低能耗是水泥企業(yè)的重點(diǎn)研究課題，而充分利用廢氣余熱是降低能耗的突破口，葛洲壩水泥圍繞這一突破口下足了功夫。經(jīng)過(guò)考察和研究，公司決定利用窯頭和窯尾的廢氣和余熱建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目。據(jù)公司總工程師張德華介紹，在解決技術(shù)這一關(guān)鍵問(wèn)題上，公司決策層則進(jìn)行了多次專項(xiàng)研究，最后根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)規(guī)律和行業(yè)發(fā)展特點(diǎn)，與天壕節(jié)能采取BOT方式進(jìn)行余熱發(fā)電項(xiàng)目建設(shè)，該項(xiàng)目不僅降低了資金投入和風(fēng)險(xiǎn)，也有利于技術(shù)的引進(jìn)。

  至于余熱發(fā)電的利用效果，葛洲壩水泥總經(jīng)理黎明說(shuō)：“公司所屬的七條水泥窯生產(chǎn)線，都建立了純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)余熱回收和發(fā)電并網(wǎng)的全過(guò)程自動(dòng)控制，不消耗能源，具有利用廢氣、環(huán)保、節(jié)能三重效果?？傃b機(jī)容量67.5兆瓦，年發(fā)電約4.2億度，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤12萬(wàn)噸，同時(shí)還可以減排二氧化碳30萬(wàn)噸?！?

  追求環(huán)保不倦怠 煙氣脫硝促發(fā)展

  雖然余熱發(fā)電節(jié)能減排效果明顯，但排放指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，葛洲壩水泥必須進(jìn)一步改變世人對(duì)水泥行業(yè)的偏見(jiàn)。公司新一屆領(lǐng)導(dǎo)班子成立后，更是對(duì)排放指標(biāo)進(jìn)行了強(qiáng)制要求，其中確定了進(jìn)行煙氣脫硝來(lái)降低排放的措施。

  在確定了進(jìn)行煙氣脫硝降低排放后，葛洲壩水泥下屬企業(yè)一些分管生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人提出了疑問(wèn)，那就是噸熟料成本會(huì)增加，相比降低的氮氧化物排放，究竟是否劃算？集團(tuán)股份公司總經(jīng)理助理、葛洲壩水泥董事長(zhǎng)郭成洲說(shuō)：“我們必須對(duì)自己要求嚴(yán)厲、苛刻一些，否則就要落后別人，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中就要被淘汰，那樣的話，我們就是企業(yè)的‘罪人’。暫時(shí)不理解可以，但必須不折不扣地去執(zhí)行！”

  事實(shí)證明，就目前的碳排放交易和排污權(quán)核定來(lái)看，煙氣脫硝項(xiàng)目的建設(shè)是很有必要的，也走在了行業(yè)前列。2014年，葛洲壩水泥7個(gè)脫硝項(xiàng)目設(shè)備安裝完成，每年減排氮氧化物4000噸，提前超額完成了“十二五”脫硝減排任務(wù)。

  固廢垃圾全吸收 協(xié)同處置搶先機(jī)

  為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展新常態(tài)，葛洲壩水泥搶抓國(guó)家加快發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略機(jī)遇實(shí)施了一系列結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級(jí)新舉措，其中之一就是在回轉(zhuǎn)窯上下工夫，推廣利用水泥窯協(xié)同處置生活垃圾技術(shù)。

  水泥窯協(xié)同處置是固體廢物處理技術(shù)方面的新秀，符合國(guó)家環(huán)保法律法規(guī)和政策導(dǎo)向?！蛾P(guān)于化解產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩矛盾的指導(dǎo)意見(jiàn)》明確提出“支持利用現(xiàn)有水泥窯無(wú)害化協(xié)同處置城市生活垃圾和產(chǎn)業(yè)廢棄物，進(jìn)一步完善費(fèi)用結(jié)算機(jī)制，協(xié)同處置生產(chǎn)線數(shù)量比重不低于10%”；工信部和住建部也明確“支持利用城市周邊現(xiàn)有水泥窯協(xié)同處置生活垃圾、污泥、危險(xiǎn)廢物等”，為水泥行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保發(fā)展指明了方向。

  2014年， 肩負(fù)著葛洲壩水泥綠色轉(zhuǎn)型重任的葛洲壩中材潔新（武漢）科技有限公司應(yīng)運(yùn)而生，依托葛洲壩水泥所屬水泥窯線企業(yè)，采用國(guó)際先進(jìn)的水泥窯協(xié)同處置固體廢物系統(tǒng)集成技術(shù)及工程化應(yīng)用技術(shù)，主要開展水泥窯無(wú)害化協(xié)同處置生活垃圾、市政污泥和危險(xiǎn)廢物等業(yè)務(wù)，著力變廢為寶，化解城市生態(tài)環(huán)境危機(jī)。

  傳統(tǒng)的垃圾處理方式僅僅實(shí)現(xiàn)了垃圾污染的轉(zhuǎn)移和減量，而利用水泥生產(chǎn)過(guò)程中回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)具有高溫、燃燒環(huán)境穩(wěn)定、停留時(shí)間長(zhǎng)等特點(diǎn)，在高溫下，將垃圾中的有毒有害成分徹底地分解，不僅有效避免了二次污染，而且，在進(jìn)行垃圾煅燒前，系統(tǒng)還能進(jìn)一步分類，將垃圾成為包括金屬、滲濾液、可燃物和不可燃物四類。前兩類所占比例較小，分別采用回收和專門設(shè)置的污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，后兩類則將根據(jù)水泥生產(chǎn)系統(tǒng)接納控制要求，經(jīng)合適工藝處理后，分別加入燒成、粉磨系統(tǒng)，用以替代部分燃料和原料使用，從而真正實(shí)現(xiàn)將垃圾變廢為寶。

  今年9月15日，葛洲壩水泥老河口公司水泥窯協(xié)同處置生活垃圾示范線帶料試運(yùn)行。葛洲壩中材潔新科技有限公司總經(jīng)理蔡正介紹，老河口示范線可日處理500噸城市生活垃圾，每年處理生活垃圾約15萬(wàn)噸，每年節(jié)約土地約40畝，同時(shí)，通過(guò)垃圾代替燃料可減少因燒煤產(chǎn)生硫化物和氮氧化物在20%以上，總有機(jī)碳減排40%以上。此外，生活垃圾預(yù)處理系統(tǒng)提供的每2-3噸輕質(zhì)可燃物，可替代1噸實(shí)物煤，實(shí)現(xiàn)了資源的有效利用。如此計(jì)算，每年可節(jié)省約1.4萬(wàn)噸燃煤，節(jié)約3.1萬(wàn)噸粘土質(zhì)原料。目前，葛洲壩水泥已經(jīng)與多家水泥窯企業(yè)所在政府進(jìn)行接洽，推廣擴(kuò)大市場(chǎng)。

  不論是余熱發(fā)電、煙氣脫硝，還是利用回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置生活垃圾，葛洲壩水泥始終圍繞環(huán)保這一主題，不僅走在行業(yè)的前列，還將傳統(tǒng)水泥業(yè)務(wù)做大做強(qiáng)，這也體現(xiàn)了葛洲壩水泥領(lǐng)跑環(huán)保的信心和決心。