努力降低粉磨電耗是水泥工業(yè)節(jié)能、減排、提效的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，針對(duì)目前水泥終粉磨仍然是球磨機(jī)占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的現(xiàn)狀，南京凱盛國(guó)際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平認(rèn)為采用預(yù)粉磨技術(shù)則是最簡(jiǎn)單有效的節(jié)能技改措施。

南京凱盛國(guó)際工程有限公司技術(shù)總監(jiān)李安平（資料圖）

  在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，粉磨是電耗最高的工藝環(huán)節(jié)，約占水泥綜合電耗的60～70%，而長(zhǎng)期以來(lái)，電能利用率僅有7%左右的球磨機(jī)一直在粉磨中占主導(dǎo)地位，粉磨工藝的節(jié)能改造便成為水泥界研究的重點(diǎn)，近二十年來(lái)，與傳統(tǒng)球磨機(jī)相配套的預(yù)粉磨裝備技術(shù)有了長(zhǎng)足的發(fā)展。

  李安平表示，預(yù)粉磨裝備通過(guò)部分或全部地取代球磨機(jī)第一倉(cāng)粉磨任務(wù)，使物料的破碎主要在預(yù)粉磨裝備中完成，從而提高整個(gè)粉磨系統(tǒng)的能量利用率，且能在降低能耗的同時(shí)保證水泥成品的質(zhì)量與球磨生產(chǎn)水泥相當(dāng)?？梢哉f(shuō)，在立磨終粉磨系統(tǒng)大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用之前，預(yù)粉磨裝備的利用是水泥工業(yè)粉磨工藝發(fā)展的又一主要途徑，而且預(yù)粉磨裝備在現(xiàn)有球磨系統(tǒng)上進(jìn)行節(jié)能技改有著更為明顯的優(yōu)勢(shì)。

  目前國(guó)內(nèi)預(yù)粉磨裝備選擇范圍比較廣，其中南京凱盛國(guó)際工程有限公司研制擁有完整自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的KVM-P型系列高壓水泥預(yù)粉磨立磨及工藝系統(tǒng)，累計(jì)獲得授權(quán)專利31項(xiàng)，其中發(fā)明專利5項(xiàng)，該系列立磨已經(jīng)在國(guó)內(nèi)外多個(gè)水泥節(jié)能技改項(xiàng)目中使用，針對(duì)粉磨不同物料采用不同的工藝方案，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)配料中種類繁多的混合材需求，從而在降低能耗的同時(shí)保證水泥質(zhì)量，將粉磨工序電耗（工序電耗統(tǒng)計(jì)范圍：配料庫(kù)底至水泥庫(kù)頂）從現(xiàn)有的30～38kWh/t降低到24～28kWh/t，粉磨能耗水平已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。

  充分利用輥式磨的高效粉碎與粉磨原理，結(jié)合球磨機(jī)最終加工水泥的研磨工藝，在“立磨+普通V選+球磨機(jī)”預(yù)粉磨系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，南京凱盛公司開(kāi)發(fā)出外循環(huán)水泥立磨與“KVM-P立磨+普通V選+精選+球磨機(jī)”水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)。其特點(diǎn)是：立磨設(shè)計(jì)有高轉(zhuǎn)速溝槽磨盤和輪胎式高效磨輥，粉磨效率高；立磨本體不帶選粉機(jī)和噴嘴環(huán)；水泥熟料等物料從磨盤中央上方喂入，借助離心力和摩擦力逐步向磨盤邊緣移動(dòng)，并被磨盤上的磨輥咬住，處于磨輥與磨盤之間粉磨區(qū)的物料不僅受擠壓力作用，還受到相對(duì)速度造成的剪切力的作用，使得物料得到高效粉磨，物料經(jīng)高壓碾壓后通過(guò)離心力拋出，經(jīng)刮板刮出從立磨斜下方的排料口排出。

  該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)在于：高效的KVM-P高壓外循環(huán)水泥立磨能制備出細(xì)粉量高、松散狀的粉體物料，較多的細(xì)粉量減輕了后續(xù)球磨機(jī)的粉磨負(fù)擔(dān)，松散狀的粉體為后續(xù)打散分級(jí)節(jié)省了風(fēng)量與電耗；特殊的磨盤、磨輥設(shè)計(jì)增加了外循環(huán)立磨的研磨面積，有益于提高研磨效率；立磨設(shè)計(jì)成外循環(huán)立磨減小了后續(xù)選粉氣體阻力，間接地節(jié)省了風(fēng)機(jī)投資和選粉電耗。

  李安平認(rèn)為，采用外循環(huán)水泥立磨預(yù)粉磨技術(shù)，并結(jié)合VXR型選粉機(jī)選粉工藝，在預(yù)粉磨過(guò)程中能磨制出較多的粉狀物料（＜0.3mm），在選粉工藝上能將該部分細(xì)粉選出、又不會(huì)使1mm以上粒徑的物料帶出V型選粉機(jī)，將這部分細(xì)粉喂入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，能大大提高球磨機(jī)的產(chǎn)量，降低工序電耗，以“KVM22.3-P外循環(huán)立磨+ VXR型選粉機(jī)+Ф3.2×13m球磨機(jī)”集成的新型預(yù)粉磨系統(tǒng)為例，磨制P.O42.5水泥時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量可穩(wěn)定運(yùn)行在110t/h以上，工序電耗在26kWh/t以下，將水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)的粉磨電耗降低到一個(gè)新的水平，同時(shí)為中國(guó)建材行業(yè)水泥粉磨節(jié)能降耗提供了一個(gè)新的選擇。

  在5月22日（21日全天報(bào)到）由中國(guó)水泥網(wǎng)主辦的“2015第八屆國(guó)際粉磨峰會(huì)”上，李安平將親臨會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)與企業(yè)互動(dòng)交流粉磨技術(shù)，會(huì)議還邀請(qǐng)了樊粵明、賈華平等專家，助力解決企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)管理中的困惑，敬請(qǐng)關(guān)注。

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  會(huì)議專題：第八屆國(guó)際粉磨峰會(huì)