1996年9月，海螺集團(tuán)正式成立，至今已18周年。

  18年間，海螺建成了我國第一條日產(chǎn)5000噸新型干法國產(chǎn)化示范線，第一條日產(chǎn)8000、10000、12000噸新型干法線，引領(lǐng)了水泥行業(yè)技術(shù)發(fā)展進(jìn)步；自主研發(fā)建成國內(nèi)第一套水泥純低溫余熱發(fā)電機(jī)組、世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)；研制開發(fā)出海工水泥、核島水泥、無磁水泥、磁懸浮軌道梁專用水泥等特性水泥，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷46個國家和地區(qū)；擁有知識產(chǎn)權(quán)超過100項，主持參與制定標(biāo)準(zhǔn)21項等等。

  18年里，海螺堅持走自主創(chuàng)新的發(fā)展道路，連續(xù)兩屆榮獲中國工業(yè)最高獎項——工業(yè)大獎表彰獎，兩度入圍財富最具創(chuàng)新力的中國公司。本文對海螺集團(tuán)成立18年的發(fā)展歷程進(jìn)行梳理，從16個重要節(jié)點(diǎn)還原海螺集團(tuán)走過的18年技術(shù)創(chuàng)新之路。

  節(jié)點(diǎn)1：1996年寧國水泥廠2000t/d新型干法生產(chǎn)線首次實(shí)現(xiàn)自主設(shè)備成套

 寧國廠2000t/d生產(chǎn)線點(diǎn)火儀式

  1996年10月，寧國水泥廠2000t/d熟料預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)線一次投料成功，當(dāng)月達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。生產(chǎn)線建設(shè)總投資3.4億元，工期僅18個月，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于投資8億元，工期32個月的行業(yè)平均水平，創(chuàng)下了當(dāng)時國內(nèi)外同等規(guī)模水泥廠建設(shè)中投資最低、工期最短、建設(shè)質(zhì)量最好的新紀(jì)錄。

  建設(shè)過程中，海螺系統(tǒng)總結(jié)了寧國水泥廠第一條生產(chǎn)線建設(shè)與運(yùn)行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，首次實(shí)現(xiàn)了企業(yè)自主設(shè)備成套，并實(shí)行全新的管理模式，明確提出企業(yè)要做建設(shè)項目的真正主人。在其后白馬山水泥廠、荻港海螺等生產(chǎn)線建設(shè)過程中，海螺對業(yè)主主導(dǎo)、系統(tǒng)優(yōu)化、自主成套的項目管理模式進(jìn)一步完善，從而形成了海螺的“五位一體”工程建設(shè)管理模式。

  中國建材工業(yè)協(xié)會名譽(yù)會長王燕謀曾評價說，寧國水泥廠2000t/d生產(chǎn)線的建成，解決了中國水泥預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展中遇到的投資過高問題，是技術(shù)和管理上的重大突破，有力地加快了我國水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的進(jìn)度。

  節(jié)點(diǎn)2：2000年海螺技術(shù)中心被認(rèn)定為國家級企業(yè)技術(shù)中心

  2000年，海螺技術(shù)中心經(jīng)國家四部委批準(zhǔn)成立，被認(rèn)定為國家級企業(yè)技術(shù)中心。海螺技術(shù)中心下屬建材研究設(shè)計院、自動化研究所、裝備技術(shù)部、工程技術(shù)部、電氣自動化部、混凝土試驗(yàn)檢測中心、PVC型材研發(fā)中心等9個部門、5家公司，以及10個專業(yè)技術(shù)委員會。

  近年來，為加強(qiáng)集團(tuán)公司的研發(fā)及管控能力，生產(chǎn)調(diào)度、物流調(diào)度、銷售調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)控“四大控制中心”的平臺建設(shè)得到進(jìn)一步完善，水泥品質(zhì)實(shí)驗(yàn)室申報工作正在有效推進(jìn)；海螺型材塑料研究所成立，在原有模具中心、實(shí)驗(yàn)中心的基礎(chǔ)上進(jìn)一步完善了型材研發(fā)體系，增強(qiáng)了企業(yè)的科技研發(fā)能力。

  節(jié)點(diǎn)3：2002年銅陵海螺建成國內(nèi)首條5000t/d國產(chǎn)化示范線

 銅陵海螺5000t/d示范線

  2002年3月，銅陵海螺率先建成國內(nèi)第一條5000t/d國產(chǎn)化示范線。建設(shè)周期僅13個月，全部投資3億多元，打破了國外公司壟斷全球大型水泥生產(chǎn)線裝備供應(yīng)的局面，設(shè)備國產(chǎn)化率90%以上，榮獲了國務(wù)院頒發(fā)的“新型干法水泥生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備開發(fā)及工程化應(yīng)用”國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。
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  建設(shè)過程中，海螺積極聯(lián)合設(shè)計研究院、機(jī)械廠，重點(diǎn)開發(fā)了立磨生料制備系統(tǒng)、預(yù)分解爐和冷卻機(jī)等熟料燒成系統(tǒng)，組織制造了日產(chǎn)5000噸熟料的新型干法設(shè)備，并在試生產(chǎn)運(yùn)行中解決了原料立磨振動、篦冷機(jī)堆雪人、預(yù)熱器結(jié)皮、塌料等一系列問題。

  安徽日報對5000噸熟料新型干法生產(chǎn)線技術(shù)裝備國產(chǎn)化給予了高度評價，認(rèn)為這是我國水泥建設(shè)史上的一個奇跡，對我國全面掌握大型化水泥生產(chǎn)線的技術(shù)與裝備意義深遠(yuǎn)，在技術(shù)上、管理上、體制上開辟了一條中國水泥工業(yè)自主發(fā)展的成功之路。

  節(jié)點(diǎn)4：2004年銅陵海螺建成國內(nèi)首條10000t/d熟料生產(chǎn)線

  銅陵海螺2條10000t/d生產(chǎn)線

  2003年5月，日產(chǎn)8000噸的新型干法國產(chǎn)化示范線在池州海螺順利建成投產(chǎn)。2003年8月，海螺在吸取國外大型水泥企業(yè)和設(shè)備制造公司先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，對窯尾系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，將“三列雙爐”改為“雙列單爐”，并積極與國內(nèi)裝備制造廠家合作，進(jìn)行國內(nèi)裝備成套，2004年6-10月分別在銅陵、樅陽等地建成了4條日產(chǎn)10000噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。

  萬噸線的建成使中國有了年產(chǎn)1000萬噸級的熟料生產(chǎn)基地，有了年勞動生產(chǎn)率每人為8000～10000噸熟料的工廠，在一定程度上改善了中國水泥工業(yè)的落后形象。

  節(jié)點(diǎn)5：2004年海螺生產(chǎn)出“美標(biāo)V型”熟料，成功出口美國

  海螺水泥出口美國首航儀式

  2004年，池州海螺日產(chǎn)8000噸生產(chǎn)線正式生產(chǎn)出“美標(biāo)V型”熟料，首批產(chǎn)品取樣檢驗(yàn)測試，其3天早期強(qiáng)度、28天抗壓強(qiáng)度、C3A、C4FA主要化學(xué)成份、發(fā)熱量等主要指標(biāo)均符合美標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)。

  2004年11月25日，海螺水泥出口美國首航儀式在泰州楊灣港舉行，至此，海螺成為我國第一家把產(chǎn)品打入美國市場的水泥企業(yè)。

  多年來，海螺混凝土實(shí)驗(yàn)室一直十分重視新產(chǎn)品的研發(fā)工作，產(chǎn)品品種從單一的普通水泥發(fā)展到純硅水泥、復(fù)合水泥、抗硫酸鹽水泥、油井水泥、核電專用水泥、無磁水泥、美標(biāo)Ⅰ/Ⅱ型、Ⅱ/Ⅴ型等多個品種，產(chǎn)品銷往46個國家和地區(qū)。其中，研制開發(fā)的核電站建設(shè)用 “核島水泥”、高速磁懸浮建設(shè)用“無磁水泥”填補(bǔ)了國內(nèi)空白；美標(biāo)Ⅱ型和Ⅳ型水泥是國內(nèi)率先按照美國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

  系列文章閱讀：
  海螺走過的18年技術(shù)創(chuàng)新之路(二）