摘要：生料磨更換原料后，磨況發(fā)生了相應(yīng)的變化。通過采取措施，磨機(jī)電流波動(dòng)大大減小，基本不再出現(xiàn)峰值，不再出現(xiàn)因電流高或振動(dòng)大而跳磨的情況。料層厚度較為穩(wěn)定，液壓拉桿振動(dòng)幅度減小，產(chǎn)量上升20~30t，磨況恢復(fù)到正常狀態(tài)。

  筆者公司生料磨配置為ATOX50輥磨，雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。磨主電機(jī)功率為3800kW，主電機(jī)額定電流為258A，2008年3月投產(chǎn)，投產(chǎn)以來，輥磨運(yùn)行狀況良好，產(chǎn)量410~430t/h，生料出磨細(xì)度0.2mm篩篩余<2.0%，原生料組分為：石灰石、砂巖、鋁土、鐵石，四組分都為塊狀物料。由于鋁土礦和鐵石子的供應(yīng)點(diǎn)越來越少，品位越來越低，同時(shí)從廢物利用的角度考慮，2012年4月份公司決定由濕粉煤灰替代鋁土，用鐵礦石尾粉代替鐵礦石，二 者 均 為 粉 狀 物 料，水 分 達(dá)20%。2012年2月份公司利用年修時(shí)，對(duì)粉煤灰秤及下料口進(jìn)行了改造。在更換原料后，磨況發(fā)生了以下變化。

  1 中控操作參數(shù)的變化

  1.1 料層厚度和磨內(nèi)噴水

  由于粉煤灰和鐵石尾粉含水量較大，有助于料層的形成，而且容易偏厚，因此磨內(nèi)噴水量大大降低，詳細(xì)數(shù)據(jù)見表1。

  1.2 磨主電機(jī)電流

  主電機(jī)電流波動(dòng)大，出現(xiàn)明顯的峰值，高時(shí)超過300A，最高可致保護(hù)跳閘。低時(shí)只有120A，趨勢(shì)圖見圖1（紅色代表電流、黃色代表振動(dòng)、綠色代表料層）。

  2 磨機(jī)設(shè)備的變化

  2.1 振動(dòng)變大

  換料后由于料細(xì)、料濕（含水量大）、出磨成品料不均勻，使磨機(jī)振動(dòng)范圍沒有規(guī)律性，有時(shí)振動(dòng)很高，有時(shí)振動(dòng)很低。振動(dòng)很低時(shí)，如果不及時(shí)調(diào)整就會(huì)造成振動(dòng)大跳停。

  2.2 液壓拉桿活動(dòng)劇烈

  由于料層不穩(wěn)定波動(dòng)大，拉桿活動(dòng)劇烈，導(dǎo)致拉桿和螺絲斷裂。

  2.3 主電機(jī)保護(hù)跳閘

  料層變化快，來不及控制，電流峰值頻繁。

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  3 采取的措施

  （1）調(diào)整擋料圈高度。因?yàn)榱蠈悠瘢心バЧ陆?，研究決定降低擋料圈高度（從190mm降到 170mm），用加水來穩(wěn)定料層，提高研磨效果，提高產(chǎn)量。調(diào)整后磨況并沒有得到改善，磨機(jī)電流反而波動(dòng)更大，瞬間峰值更高，導(dǎo)致磨機(jī)保護(hù)跳閘次數(shù)增多（見圖2）。經(jīng)過2個(gè)月的運(yùn)行，又將擋料圈恢復(fù)到原來的190mm。

  （2）減少通風(fēng)面積，提高磨內(nèi)風(fēng)速。擋料圈外側(cè)和環(huán)形壓風(fēng)板間隙處通風(fēng)面積受磨損的影響逐漸變大，環(huán)形壓風(fēng)板易脫落，造成局部風(fēng)短路，噴口環(huán)處磨損較嚴(yán)重，造成外循環(huán)量偏多。在停磨檢修時(shí)，對(duì)環(huán)形壓風(fēng)板與擋料圈處的間隙做了調(diào)整，由原來的25mm減少到10mm，噴口環(huán)與環(huán)形壓風(fēng)板焊接直徑約30mm的圓鋼。

  （3）調(diào)整研磨壓力。研磨壓力之前控制在13.5~13.8MPa，由于料層波動(dòng)大、振動(dòng)及電流不穩(wěn)定，液壓拉桿損傷嚴(yán)重，于是將研磨壓力降到12.5~13.0MPa。

  （4）提高入磨溫度。窯尾余熱旁路閥由全關(guān)打開5%左右的開度，入磨溫度提高10℃左右，溫度增加，風(fēng)量增加，出磨合格料量增加，料層變薄，內(nèi)循環(huán)減少。

  （5）減少配料波動(dòng)，穩(wěn)定料層。熒光配料每小時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償一次，補(bǔ)償時(shí)間短（5min以內(nèi)），補(bǔ)償后又恢復(fù)到原來的曲線。這樣對(duì)料層影響很大，甚至?xí)霈F(xiàn)因料層過厚來不及調(diào)整而導(dǎo)致振動(dòng)大跳停的情況，尤其是大幅度調(diào)整粉煤灰時(shí)最為明顯。在與化驗(yàn)室工作人員溝通后，在配料過程中取消自動(dòng)補(bǔ)償，改為根據(jù)率值變化進(jìn)行小幅度調(diào)整，大大減少了因配料補(bǔ)償對(duì)磨況造成的影響。

  （6）加強(qiáng)對(duì)石灰石粒度的控制，保證石灰石取料機(jī)的正常運(yùn)行。

  4 效果

  通過以上措施，磨機(jī)電流波動(dòng)大大減小，基本不再出現(xiàn)峰值，不再出現(xiàn)因電流高或振動(dòng)大而跳磨的情況。料層厚度較為穩(wěn)定，液壓拉桿振動(dòng)幅度減小，產(chǎn)量上升20~30t，磨況恢復(fù)到正常狀態(tài)，磨電流及料層趨勢(shì)見圖3。