中國(guó)建材集團(tuán)產(chǎn)研結(jié)合創(chuàng)新工作再出新成果
近年來(lái)，中國(guó)建材集團(tuán)產(chǎn)研結(jié)合越來(lái)越緊密，科研院所和生產(chǎn)企業(yè)之間合作更加廣泛，涌現(xiàn)出了一批重大產(chǎn)研成果。其中，由集團(tuán)推薦的中國(guó)聯(lián)合水泥榮獲“2014年中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新獎(jiǎng)”稱號(hào)，巨石集團(tuán)的《高性能無(wú)堿玻璃纖維關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化》和中復(fù)碳芯電纜的《碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線技術(shù)開(kāi)發(fā)及大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用》兩項(xiàng)成果榮獲“2014年中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”。
作為集團(tuán)四大水泥集團(tuán)之一，中聯(lián)水泥歷來(lái)高度重視產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，不斷強(qiáng)化與總院、合肥院、南京凱盛等集團(tuán)內(nèi)部資源及相關(guān)高校、院所的合作，構(gòu)建起了比、學(xué)、趕、幫、超的產(chǎn)學(xué)研合作氛圍和創(chuàng)新體系，技術(shù)創(chuàng)新能力和經(jīng)濟(jì)效益顯著提升。自主設(shè)計(jì)建成了具有國(guó)際先進(jìn)水平的萬(wàn)噸水泥生產(chǎn)線，開(kāi)發(fā)出了核電水泥、道路水泥、油井水泥、基準(zhǔn)水泥等一批新產(chǎn)品，一大批新技術(shù)裝備和新工藝用于水泥生產(chǎn)線的技術(shù)改造，下屬7家企業(yè)成為我國(guó)傳統(tǒng)建材領(lǐng)域的首批低碳產(chǎn)品認(rèn)證企業(yè)；道路水泥、核電專用水泥兩項(xiàng)產(chǎn)研成果被列入國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品；累計(jì)擁有有效專利289項(xiàng)，其中發(fā)明專利18項(xiàng)。噸水泥熟料綜合能耗為112.3千克標(biāo)煤，接近于國(guó)際先進(jìn)水平110千克標(biāo)煤，有力的推動(dòng)了企業(yè)的節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整。
作為全球最大的玻纖生產(chǎn)企業(yè)，巨石集團(tuán)不斷強(qiáng)化產(chǎn)學(xué)研合作與協(xié)同創(chuàng)新，尤其是與國(guó)際一流創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)的合作。開(kāi)發(fā)的E6高性能無(wú)堿玻璃纖維配方成為國(guó)內(nèi)首個(gè)獲得國(guó)際專利授權(quán)的玻纖配方專利，打破了國(guó)際玻纖巨頭在玻纖專利配方的壟斷；掌握的大型玻纖池窯全氧燃燒技術(shù)使燃料消耗降低50%，廢氣排放減少80%，并從源頭上削減了NOx產(chǎn)生，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平?，F(xiàn)已建成巨石桐鄉(xiāng)、九江、成都、埃及四大生產(chǎn)基地并實(shí)現(xiàn)全面推廣，近三年產(chǎn)品銷售額達(dá)82.2億，利潤(rùn)9.8億元，稅收6.6億，先后榮獲首屆中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新獎(jiǎng)、浙江省產(chǎn)學(xué)研合作示范企業(yè)和首批浙江省國(guó)際科技合作基地，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
中復(fù)碳芯電纜是將哈玻院持有的碳纖維復(fù)合芯及導(dǎo)線技術(shù)專利技術(shù)通過(guò)產(chǎn)學(xué)研合作孵化而成的高科技企業(yè)，實(shí)現(xiàn)了集團(tuán)在碳纖維原絲—碳纖維復(fù)合芯棒—碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的全產(chǎn)業(yè)鏈。中復(fù)碳芯產(chǎn)品已進(jìn)入國(guó)家電網(wǎng)合格供應(yīng)商名錄，累計(jì)銷售碳芯電纜2300公里，被授予“中國(guó)航天事業(yè)合作伙伴”稱號(hào)；并成功在220千伏南京長(zhǎng)江大橋熱曉線燕子磯大跨越改造工程中掛網(wǎng)通電，也是世界上首條使用碳纖維復(fù)合芯導(dǎo)線的大跨距（最大跨度為1107米）工程，為我國(guó)電網(wǎng)邁向智能化提供了技術(shù)支撐。
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