提高窯速對生產(chǎn)的影響
我公司1000t/d生產(chǎn)線帶RSP分解爐，Ф3.0m×58m回轉(zhuǎn)窯原來最大窯速為3.2r/min。這一速度在很大程度上制約了生產(chǎn)，后來經(jīng)過對窯速變頻器控制部分的改進，最高窯速調(diào)整為4.2r/min。窯提速后，熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量都有了很大的提高，并且一些其他的問題也得到了很好的解決。
對熟料產(chǎn)量質(zhì)量的影響
提速前的熟料產(chǎn)量在880t/d~920t/d，回轉(zhuǎn)窯提速后達到了1000t/d~1020t/d。
提高窯速為“薄料快燒”創(chuàng)造了條件，特別是對C2S+CaO→C3S的轉(zhuǎn)變及阿利特細小晶體的形成都非常有利。熟料的強度有了很大的提高，易磨性也得到了改善，水泥磨的臺時產(chǎn)量由38t提高到40t。
對火焰和窯皮的影響
由于該窯為技改窯，長徑比較大，達到了19，所以窯內(nèi)氣流的阻力比一般的窯要大，窯尾壓力達到了-200Pa左右。特別是當(dāng)窯速比較慢，窯內(nèi)物料填充率高的時候，火焰極不順暢，造成黑火頭長，火焰高溫集中，對窯皮和窯磚的損害相當(dāng)大，嚴(yán)重時發(fā)生紅窯。提高窯速后，窯內(nèi)物料的填充率由13.75%降至10.70%，通風(fēng)加強了，而且隨著產(chǎn)量的提高，二次風(fēng)溫度也由1000℃升至1100℃，加強了煤粉的燃燒，一次風(fēng)用量從12%降至9%，火焰很容易控制和調(diào)整，窯皮和窯磚得到了保護，原來運轉(zhuǎn)4個月左右，燒成帶就要換磚，而提高窯速后，創(chuàng)造了運轉(zhuǎn)355天燒成帶磚沒有更換的紀(jì)錄。
對結(jié)蛋和結(jié)圈的影響
窯提速前曾多次因結(jié)蛋和結(jié)圈停窯處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，結(jié)圈和結(jié)蛋多數(shù)是由于慢窯和火焰形狀不好，或者是煤粉不完全燃燒時產(chǎn)生的。提高窯速后，以薄料層操作，并且調(diào)整好火焰形狀，避免燃料不完全燃燒。提速至今，沒有再因為結(jié)圈和結(jié)蛋影響生產(chǎn)。
對能耗的影響
熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗從154kg/t降至135kg/t，熟料燒成電耗從56.4kWh/t降至49kWh/t。
對原材料的影響
提速前，為了處理結(jié)圈和結(jié)蛋的問題，在配料上提高了KH（從0.88提至0.93）和SM（從2.4提至2.6），采用高品位石灰石、高硅砂巖、粉煤灰、鋼渣4組分配料和含硫低的燃料。提速后，低品位石灰石、普通砂巖和頁巖都得到了應(yīng)用，而且爐渣、增鈣渣等工業(yè)廢料也在配料中得到了應(yīng)用。
對設(shè)備的影響
窯速提高后，輪帶和筒體的相對竄動加大，拖輪瓦有發(fā)熱現(xiàn)象，窯主電動機電流偶有超過額定電流偏高報警等現(xiàn)象出現(xiàn)。通過對輪帶墊板厚度的調(diào)整和對其加固，消除了輪帶的竄動。經(jīng)過調(diào)整托輪角度、拉瓦操作、水磨和更換高質(zhì)量液壓油等方法，解決了拖輪瓦熱的問題，通過對大小齒圈咬合調(diào)整和傳動部分地腳螺栓調(diào)整加固，減少了震動，解決了主機電流偏高的問題。
窯速提高以后，我公司熟料的生產(chǎn)成本和能耗得到了降低，噸熟料生產(chǎn)成本同比下降15.8元（扣除原燃材料和能源價格上漲因素），產(chǎn)量和質(zhì)量得到了提高，經(jīng)濟效益明顯，提速前后部分指標(biāo)對比明顯。
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