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    提高轉(zhuǎn)子秤稱重負(fù)荷率的技改

    2010-06-12 00:00

      我公司Ф4×60M回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)窯頭、分解爐輸送煤粉,采用的是PFISTER(菲斯特)DRW3.10型轉(zhuǎn)子秤。自投產(chǎn)以來(lái),窯頭秤的稱重負(fù)荷率平均大于120%;窯尾分解爐秤的稱重負(fù)荷率平均只在80%~100%之間,基本上能夠滿足設(shè)計(jì)投料量的煅燒。但在原煤灰分高、煤粉水分大的情況下,窯尾秤的稱重率偏低已大大影響了提產(chǎn)能力的發(fā)揮,甚至需要降產(chǎn)才能達(dá)到工藝煅燒的要求。

      為改變生產(chǎn)的這種不利局面,09年8月中旬,我們利用窯系統(tǒng)檢修的時(shí)機(jī),對(duì)窯尾分解爐轉(zhuǎn)子秤進(jìn)行了提高稱重負(fù)荷率的改造。

      以往,為了提高轉(zhuǎn)子秤負(fù)荷率,我們?cè)扇∠鄳?yīng)增大轉(zhuǎn)子間隙的調(diào)節(jié)做法。但這種方法的提升效率一般不會(huì)超過(guò)10%且負(fù)荷率值波動(dòng)幅度較大,這是因?yàn)樵谠龃筠D(zhuǎn)子間隙——以期獲得增大下煤量的同時(shí),也將輸送煤粉的羅茨風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的鼓風(fēng)帶進(jìn)了轉(zhuǎn)子盤面內(nèi),造成“高壓氣阻”,也就是說(shuō),盤面內(nèi)存在的“氣流”如果不能及時(shí)地“溢出”,煤粉就很難從倉(cāng)內(nèi)進(jìn)入轉(zhuǎn)子進(jìn)行稱重。所以,設(shè)計(jì)部門和生產(chǎn)廠家一般都在煤粉倉(cāng)的外側(cè),為窯頭、窯尾秤分別設(shè)置一根拔風(fēng)管,用以將秤內(nèi)的氣體抽出。如圖一中的左圖所示,改造前,其抽氣流程(參見(jiàn)圖二)為:開(kāi)啟煤粉倉(cāng)袋收塵器(K1ALC),通過(guò)煤粉倉(cāng)收塵管道,將煤粉倉(cāng)頂部積存的氣體排出。而轉(zhuǎn)子秤內(nèi)的氣體則依靠煤粉倉(cāng)頂部因抽氣產(chǎn)生的“負(fù)壓”、通過(guò)拔風(fēng)管排出。

    圖一  改造前和改造后的抽氣工藝布置示意圖

      現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在的問(wèn)題:
      1. 由于煤粉倉(cāng)袋收塵器(K1ALC)設(shè)計(jì)能力較小,一般只能收集煤倉(cāng)頂部空間的氣體,很難將距其下部十幾米高差的、密度較大的含塵氣體帶起,致使窯頭、窯尾秤的兩支拔風(fēng)管內(nèi)長(zhǎng)期性滯留煤粉,堵塞了管道,造成秤體內(nèi)的“渦流氣體”不能有效排放,進(jìn)而對(duì)煤粉稱重產(chǎn)生嚴(yán)重影響;

      2.由于煤粉倉(cāng)倉(cāng)頂安裝有來(lái)自煤磨大布袋收塵器的煤粉下料管(K20M和K23M)帶來(lái)的氣體,加之從煤粉倉(cāng)底部因喂料而“上逸”的氣體,可以分析出:煤粉倉(cāng)袋收塵器(K1ALC)收集這些氣體始終處于“開(kāi)路”狀態(tài),而對(duì)于通過(guò)拔風(fēng)管收集轉(zhuǎn)子秤內(nèi)的氣體卻給予出無(wú)效果的“閉路”狀態(tài),致使其拔風(fēng)管內(nèi)很容易滯留煤粉,造成管道堵塞。

      改造方案:
      因?yàn)楦G尾秤喂料量較大且稱重負(fù)荷率較低,所以初步?jīng)Q定只對(duì)窯尾秤拔風(fēng)管進(jìn)行改造。

      如圖一中的右圖所示,在窯尾秤拔風(fēng)管進(jìn)入煤粉倉(cāng)的管道上安裝一截止閥,用于截?cái)嗳朊悍蹅}(cāng)的通路。同時(shí)延伸窯尾秤拔風(fēng)管至煤磨主出風(fēng)管道,并在此管路上再安裝一截止閥用于調(diào)節(jié)風(fēng)量。在安裝過(guò)程中應(yīng)注意:“∧”形管道與進(jìn)入煤磨主出風(fēng)管道的水平傾斜角不要小于45度,以免抽出的氣體中所含煤粉堵塞管道。

      由于煤磨主排風(fēng)機(jī)(K2M)功率強(qiáng)大,通過(guò)煤磨系統(tǒng)大布袋收塵器后,在其管路上可產(chǎn)生大于2.5KPa的風(fēng)力,然后再利用管路上的截止閥對(duì)其風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié),使之達(dá)到稱重負(fù)荷率的要求。從圖二及生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果可以看出,窯尾秤的稱重負(fù)荷率比改造前至少高出20%以上,為提產(chǎn)創(chuàng)造了先決條件。改造獲得了成功。

    圖二  改造后的稱重負(fù)荷率效果

    圖三 現(xiàn)場(chǎng)改造后的實(shí)際圖

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