一、助磨劑多功能化的必然性
　　1.我國(guó)絕大多數(shù)地區(qū)水泥產(chǎn)能已經(jīng)飽和或過剩，提產(chǎn)的需求已經(jīng)不迫切。

　　2.近年來，新建、擴(kuò)建的水泥生產(chǎn)線都有熟料預(yù)破碎系統(tǒng)及高效選粉系統(tǒng)，磨機(jī)產(chǎn)量已大幅提高。例如，椎4.2×13m 磨機(jī)產(chǎn)量已達(dá)240t/h，提產(chǎn)的空間已經(jīng)不大。

　　3.許多磨機(jī)水泥粉磨電耗已經(jīng)降至35kWh/t以下，磨機(jī)提產(chǎn)15%，只能節(jié)電5kWh/t 左右，一些有余熱發(fā)電的企業(yè)平均電費(fèi)已降至0.4元/kWh 以下。由于提產(chǎn)節(jié)約的電費(fèi)低于使用助磨劑的費(fèi)用，因此，只有在水泥助磨劑中復(fù)合更多的其他功能（而不僅僅是助磨），才能適應(yīng)市場(chǎng)的需要，這也是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

　　二、助磨劑多功能化發(fā)展現(xiàn)狀
　　1.水泥企業(yè)需求狀況
　　市場(chǎng)是水泥助磨劑行業(yè)發(fā)展的導(dǎo)航儀。根據(jù)筆者近幾年的調(diào)查和分析，水泥生產(chǎn)企業(yè)對(duì)助磨劑的需求大致分為4類：
　?。?）要求提高磨機(jī)產(chǎn)量15%~20%，以提產(chǎn)為主要目的。這類企業(yè)大約占5%~10%。
　?。?）要求增加混合材6%~8%、提產(chǎn)10%左右，以降低成本為主要目的。這類企業(yè)約占65%~70%。
　?。?）要求提產(chǎn)10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能（需水量、凝結(jié)時(shí)間）基本不變，在降低成本的同時(shí)一定要保證水泥質(zhì)量。這類企業(yè)約占15%~20%。
　　（4）其他特殊要求，如延長(zhǎng)水泥凝結(jié)時(shí)間、減少坍落度經(jīng)時(shí)損失等。這類企業(yè)約占5%。

　　2.助磨劑企業(yè)生產(chǎn)狀況
　　我國(guó)助磨劑生產(chǎn)企業(yè)大約有300多家，生產(chǎn)的助磨劑也有多種。關(guān)于助磨劑的品種，如果按外觀分，有固體助磨劑和液體助磨劑兩種。按功能分，有提產(chǎn)型、提產(chǎn)增強(qiáng)型、緩凝型等多種。固體助磨劑基本上都是提產(chǎn)增強(qiáng)型，在水泥中的摻量為0.5%~0.8%。而液體助磨劑中，提產(chǎn)型摻量為0.02%~0.03%，提產(chǎn)增強(qiáng)型摻量為0.1%~0.2%。目前，我國(guó)助磨劑年產(chǎn)量到底有多大，還沒有權(quán)威的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。如果以助磨劑類型來統(tǒng)計(jì)，則提產(chǎn)增強(qiáng)型的多功能助磨劑生產(chǎn)量約占助磨劑生產(chǎn)總量的85%~90%。

　　三、助磨劑多功能化益處多
　　1.減少物料粘球、粘磨、團(tuán)聚，降低粉磨電耗，提高磨機(jī)產(chǎn)量。2000年施行水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)新標(biāo)準(zhǔn)（ISO標(biāo)準(zhǔn)）后，我國(guó)水泥細(xì)度控制指標(biāo)平均下降了2%~3%。伴隨水泥細(xì)磨出現(xiàn)物料粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象，阻礙研磨體對(duì)物料的粉磨，導(dǎo)致磨機(jī)電耗增加、產(chǎn)量下降。而水泥細(xì)度越細(xì)，粉磨阻力越大。

　　粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生，源于水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等。而助磨劑是帶極性基團(tuán)的分子，它們很容易被吸附到細(xì)顆粒的表面，使水泥細(xì)顆粒表面過剩的電荷、價(jià)鍵力、表面能等降低或消除，從而避免粘球、粘磨、團(tuán)聚現(xiàn)象的產(chǎn)生。由于粉磨阻力降低，產(chǎn)量隨之提高，電耗隨之下降。

　　2.提高選粉機(jī)效率。由于助磨劑對(duì)水泥顆粒的分散作用，使得細(xì)小的顆粒不會(huì)形成大顆粒被帶回到回粉中，更多細(xì)粉作為成品排出，選粉效率提高10%~20%，循環(huán)負(fù)荷降低50%~100%。

　　3.降低出磨水泥溫度。水泥經(jīng)粉磨后溫度升高，其原因一是研磨體撞擊、摩擦產(chǎn)生熱，這種熱可以通過優(yōu)化磨機(jī)參數(shù)（級(jí)配、填充率、研磨體幾何形狀等）降低；二是微裂紋愈合、顆粒團(tuán)聚、細(xì)顆粒與研磨體及襯板黏結(jié)，使水泥顆粒的表面能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這部分能量是可以通過助磨劑的作用降低的。根據(jù)我們?cè)S多的大磨實(shí)踐，使用助磨劑后出磨水泥溫度可以下降5℃~10℃。

　　4.改善水泥顆粒級(jí)配，進(jìn)而改善水泥及混凝土性能。使用助磨劑后，在混合材摻量相同的情況下，水泥中≤3μm 的顆粒減少1%~4%，而3~30μm的顆粒增加3%~6%，≥45μm 的顆粒減少1%~2%?！?μm 的顆粒需水量大、水化快，因此≤3μm 的顆粒減少對(duì)減少水泥需水量及混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失均有利。而≤3μm的顆粒雖然水化快，對(duì)水泥1~3天強(qiáng)度貢獻(xiàn)大，但由于其水化快，形成的水泥石結(jié)構(gòu)不密實(shí)，過細(xì)的水泥顆粒對(duì)28天強(qiáng)度及混凝土耐久性都不利。

　　眾所周知，3~30μm 的顆粒增加對(duì)提高水泥3~28天強(qiáng)度都是有利的。而3~30μm 的顆粒的增加，則是通過減少≤3μm 和≥45μm 的顆粒來實(shí)現(xiàn)的?！?5μm 的水泥顆粒，由于其內(nèi)核（1~10μm ）被水化物包裹是永遠(yuǎn)不能水化的，而以集料的形式（同砂、石）存在于混凝土中。因此，減少≥45μm的水泥顆粒數(shù)量，既有技術(shù)效益，又有經(jīng)濟(jì)效益。

　　5.節(jié)能降耗，減排利廢。增強(qiáng)型助磨劑在保持水泥強(qiáng)度不變的情況下，可以增加混合材摻量6%~8%，節(jié)約熟料6%~8%。一方面，它可以降低生產(chǎn)水泥時(shí)的能源和資源消耗；另一方面，它可以減少二氧化硫、氮氧化物等廢氣的排放，既有經(jīng)濟(jì)效益，又有環(huán)境效益。假設(shè)按我國(guó)14億噸水泥產(chǎn)能來算，節(jié)約6%的熟料，1年就是6000萬(wàn)噸，相當(dāng)于可以少建20條日產(chǎn)1萬(wàn)噸的水泥生產(chǎn)線。

　　6.水泥顆粒分散性好，可以解決散裝水泥卸不干凈的問題。