銅川聲威建材有限公司有2-Φ3．2m×13m磨機(jī)+2-HFCGl20/45輥壓機(jī)+2-SF500/100打散機(jī)組成的兩套聯(lián)合開(kāi)路粉磨系統(tǒng)，分別生產(chǎn)P·C32．5R和P·O42．5R水泥。自2006年8月投產(chǎn)以來(lái)經(jīng)過(guò)4個(gè)月的不斷調(diào)試和優(yōu)化，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)步提高。

　　1  粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)流程及主要設(shè)備
　　1.1 生產(chǎn)工藝流程
　　按比例配好的物料由皮帶輸送機(jī)運(yùn)入輥壓機(jī)穩(wěn)料小倉(cāng)，然后以料柱的形式喂入輥壓機(jī)，物料被壓成有許多細(xì)粉和碎料的料餅后，經(jīng)循環(huán)斗式提升機(jī)喂入打散分級(jí)機(jī)，打散分級(jí)后粗粉返回到穩(wěn)料倉(cāng)重新擠壓，細(xì)粉進(jìn)入球磨機(jī)粉磨至水泥成品后由磨尾斗式提升機(jī)喂入空氣斜槽，再入水泥庫(kù)。

　　粉煤灰按比例喂入空氣斜槽輸送至磨頭直接入磨進(jìn)行粉磨。

　　1.2 設(shè)備及參數(shù)
　　主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

　　2 系統(tǒng)調(diào)整主要措施
　　2.1輥壓機(jī)參數(shù)的控制
　　首先從穩(wěn)壓倉(cāng)料位控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輥壓機(jī)和打散機(jī)的運(yùn)行，確保輥壓機(jī)與打散機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行平衡。

　　1)輥壓機(jī)壓力：從6．0MPa調(diào)整到6．5～7．5MPa。

　　2)輥壓機(jī)電流：生產(chǎn)P·O42．5R水泥時(shí)從240～270A調(diào)整到300～320A，生產(chǎn)P·C32．5R水泥時(shí)，電流為320～360A，達(dá)到電動(dòng)機(jī)功率的60%以上。

　　3)輥壓機(jī)輥縫：生產(chǎn)P·O42．5R水泥時(shí)為20～24mm，生產(chǎn)P·C32．5R水泥時(shí)為25～28mm。

　　4)經(jīng)常檢查輥壓機(jī)側(cè)擋板磨損狀況，防止磨損嚴(yán)重漏料。

　　調(diào)整后，出輥壓機(jī)物料顆粒組成變化見(jiàn)表2。

 　　2．2 打散機(jī)參數(shù)的控制

　　1)經(jīng)過(guò)運(yùn)行后檢查發(fā)現(xiàn)打散機(jī)細(xì)粉筒篩板裝反，篩板孔進(jìn)大出小，導(dǎo)致篩孔被顆粒堵塞，降低選粉效率，發(fā)現(xiàn)后進(jìn)行及時(shí)處理，使打散機(jī)運(yùn)行正常。

　　2)加大對(duì)打散機(jī)錘頭及分級(jí)篩網(wǎng)的日常檢查維護(hù)，若入磨物料大顆粒增大，需檢查錘頭和篩網(wǎng)。

　　3)改變篩網(wǎng)孔尺寸，從6mm改為4mm，改造后篩網(wǎng)過(guò)料面積不變。

　　4)將內(nèi)錐加高了180mm，穩(wěn)定細(xì)粉產(chǎn)量。

　　5)控制穩(wěn)料小倉(cāng)料量7～9t。

　　通過(guò)采取上述措施后，經(jīng)打散機(jī)分離的入磨物料變化見(jiàn)表3。

　　2．3磨機(jī)內(nèi)部的調(diào)整

　　將一倉(cāng)篦板外圈篦縫全部用鋼筋堵焊，一倉(cāng)篦板篩孔率由9.987%縮小到5．0%，控制一倉(cāng)物料的流速。這樣能提高物料在該倉(cāng)的沖擊和研磨次數(shù)，從而提高粉磨效率。

　　將三倉(cāng)活化襯板外圈用高度450mm的鋼板堵焊，有利于提高活化襯板對(duì)鋼段的提升力，從而提高細(xì)磨倉(cāng)的細(xì)磨能力，同時(shí)也能控制三倉(cāng)的物料流速，利于加強(qiáng)對(duì)物料的細(xì)磨。

　　從表3可知入磨物料粗粒很少，所以一倉(cāng)需要提高研磨能力減少粉碎功，降低Φ60mm和Φ50mm的鋼球，增加Φ30mm和Φ25mm的鋼球。使一倉(cāng)平均球徑從40-45mm降到35-37mm范圍。為此，再次對(duì)磨機(jī)一倉(cāng)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整，見(jiàn)表4和表5。

　　3 調(diào)整原則

　　此次一倉(cāng)研磨體進(jìn)行了較大的調(diào)整，并取得較好的效果，調(diào)整基本堅(jiān)持以下幾條原則：

　　1)堅(jiān)持大球不可缺的原則。從表3可知物料最大粒徑達(dá)7.0mm，需Φ60mm鋼球進(jìn)行粉碎，物料中還有少量大于2.36mm的粗粒料，需Φ50mm的鋼球進(jìn)行細(xì)碎。所以配一定量Φ60mm、Φ50mm的鋼球十分必要，這也是在確保三倉(cāng)能力平衡的前提下，使一倉(cāng)能力留有余地，確保在一定的喂料量下的磨音穩(wěn)定，便于正常生產(chǎn)控制。

　　2)堅(jiān)持小球不能少的原則。使用Φ25mm的鋼球，因該球徑對(duì)聯(lián)合粉磨工藝的磨機(jī)一倉(cāng)物料細(xì)磨效果比Φ30mm好。

　　3)必須具有足夠的細(xì)碎能力。從表3中可知，0.2～0.9mm篩的篩余值波動(dòng)大，所以把Φ40mm、Φ30mm的兩級(jí)鋼球作為配球時(shí)的主力，而Φ40mm鋼球的裝載量最大，因該級(jí)鋼球?qū)?.2～2.0mm的物料細(xì)碎效果好。一倉(cāng)物料經(jīng)過(guò)充分粉碎和細(xì)碎，才能為后倉(cāng)進(jìn)行有效細(xì)磨創(chuàng)造條件。

　　4)一倉(cāng)平均球徑偏大時(shí)，裝載量可降為22～23t，當(dāng)平均球徑降到合適范圍時(shí)裝載量可達(dá)24～25t。以確保一倉(cāng)合理球料比，防止磨音偏高，磨內(nèi)物料偏空的傾向。

　　5)對(duì)該倉(cāng)配球效果的判斷

　　①磨內(nèi)或該倉(cāng)末點(diǎn)篦板處有無(wú)小渣小料或倉(cāng)內(nèi)有無(wú)小渣小料沉積移位。若無(wú)小渣小料存在，說(shuō)明該倉(cāng)最大球徑和大球的球量配比合適；反之，說(shuō)明大球球徑和球量需增加，具體增徑增量根據(jù)小渣小料顆粒的大小和數(shù)量而定。

　　②取樣篩析。0.08mm、0.2mm篩余值開(kāi)始下降很快后逐漸減緩，說(shuō)明該倉(cāng)配球基本合理，尤其是0.2mm篩余值下降很快，該倉(cāng)末點(diǎn)0.08mm篩余值為22%～24%。若取樣篩析結(jié)果與上述相反說(shuō)明要調(diào)整配球方案。

　　筆者還認(rèn)為，二倉(cāng)由兩種鋼段級(jí)配改為三種鋼段級(jí)配可以改變物料流速，減緩流速增加研磨時(shí)間。

　　4 改后效果

　　改造后各主機(jī)的運(yùn)行參數(shù)及提產(chǎn)效果見(jiàn)表6。

　　改后至2008年8月，1號(hào)水泥磨生產(chǎn)P·O42．5R水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到62.91t/h、篩余值降到1.2%、系統(tǒng)綜合電耗為36.09kWh/t。2號(hào)水泥磨生產(chǎn)P·C32．5R水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)75．54t/h，篩余值降到1.8%，系統(tǒng)綜合電耗為29.54kWh/t。