在生產(chǎn)中正確使用脫硫石膏
作為工業(yè)副產(chǎn)品的廢棄物脫硫石膏，經(jīng)實(shí)踐證明，在生產(chǎn)水泥時其完全可以替代天然石膏。這樣不僅僅可以變廢為寶，減少環(huán)境的污染，還可以給企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。利用三廢可以享受減稅政策，脫硫石膏的成本價遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于天然石膏，減少石膏破碎系統(tǒng)的消耗等。由于其良好的優(yōu)越性，公司決定大量的應(yīng)用脫硫石膏。但使用中要注意一些問題，下面介紹我們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
1 出現(xiàn)的問題
(1)在給石膏庫上料的過程中，多次堵下料管，同時有部分石膏細(xì)粉黏附在下管中，使上料系統(tǒng)無法正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)石膏庫是半個Φ8m×15m的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)庫。當(dāng)開啟石膏秤時，下料錐就被堵死，根本無法連續(xù)供料。為了不影響生產(chǎn)，只能組織人工捅料，并且在捅不下料時，人工用鐵锨在調(diào)配庫底皮帶上估計著補(bǔ)加石膏。
(3)通過六個班的人工加料應(yīng)用，發(fā)現(xiàn)輥壓機(jī)對脫硫石膏的適應(yīng)性很差，剛開始用就出現(xiàn)輕微震動，電流也隨著波動，兩個班后輥壓機(jī)小倉的料位難以穩(wěn)定，中控顯示倉內(nèi)有25t料(滿倉時33t)，會突然減少至15t左右，其原因是因?yàn)槊摿蚴喾鬯诌^高，在倉內(nèi)有較多的細(xì)粉黏附在倉壁導(dǎo)致蹋料現(xiàn)象。由于小倉穩(wěn)定性很差，致使整個輥壓機(jī)系統(tǒng)難以正常操作。
(4)輥壓機(jī)系統(tǒng)的袋收塵器會糊袋，同時所有收塵管和集灰室會結(jié)塊堵料。脫硫石膏只用了不到3d，收塵風(fēng)機(jī)出風(fēng)口就冒出水蒸氣，而且風(fēng)機(jī)電流慢慢下降，說明有嚴(yán)重糊袋現(xiàn)象，收集下來的粉塵水分很大。如果長期用脫硫石膏，該收塵器將無法適應(yīng)。
2 改造措施
以上所有問題的直接原因就是：脫硫石膏特殊的物理特性——含水量過高，約15％～25％，有一定的黏附性。
針對脫硫石膏特殊的物理性能，我們采用過很多辦法：烘干、成球和天然石膏混合后使用，壓成片或?qū)⒚摿蚴嘀苯訌哪ヮ^加入。
經(jīng)過多次分析試驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場工藝布置，我們決定采取將脫硫石膏從磨頭加入的方法。
具體作法是在磨頭增加一個30t的鋼倉，鋼倉做得要寬大，不要求過高，下錐要求平滑，沒死角，同時錐側(cè)安裝兩個空氣炮和震動電機(jī)，以防堵料時清理結(jié)料。下料錐底安裝一個棒形閘閥，閥門下邊皮帶秤，該秤選型要求皮帶寬而量程小(量程在3～15t／h)，特別訂制的 皮帶秤直接將物料喂入磨頭下料管中。需要注意的是鋼倉中的脫硫石膏量不要超過2／3，并且在計劃停機(jī)時務(wù)必將倉內(nèi)石膏用完。必要時清倉。減少倉內(nèi)結(jié)塊。
在該磨頭倉上料新增一條斜皮帶，由于脫硫石膏水分大。有黏性，皮帶的斜度做得較大，約30°左右，在皮帶上料口新增一個下料斜坡，鏟車將脫硫石膏推向斜坡，斜坡和料倉一樣，裝有自制的棒型閘閥，可以控制來料量，料從斜坡溜入皮帶上送入磨頭倉。
3 應(yīng)用效果
在采取此方法之前，我們曾擔(dān)心脫硫石膏水分過高會對磨主袋收塵器有不良影響，但實(shí)踐證明主袋收塵器并沒出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。通過一個多月的應(yīng)用，效果很理想，上料和料倉很少發(fā)生堵料。而且脫硫石膏帶有一定量的水分，其直接入磨后還可以降低磨內(nèi)溫度，降低了磨機(jī)滑履溫度
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