h="5e="qiyemc是一种经过对冶金e="qiy进行渣钢分离后，对尾渣产品进行再次aceh50" 加工，获得比表面积大于400m2/kg的高细度粉末。试验证明：h="5e="qiyemc是一种性能优越的高活性 和 掺合料。多种应用实践表明：分别掺入15~45%aceh细e="qiyemc，可制成C20~C60 ，而且它的后期强度明显高于普通 ，并能大幅度降低 中胶凝材料的水化热，适宜制备大体积 ，且坍落度损失小，有利于制备成泵送 ，在规定范围内，可掺入 "ver')
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h="5e="qiyemc加工的关键="qiye是对尾渣进行再次渣钢分离和分级研磨，使其细度达到规定要求。如果采用传统工艺上的球50" 进行h="5加工，产量低、能耗大、50" 50" 快，而且细度达不到要求。因此，对50" 和加工工艺进行="qiye改进很有必要。本文对50" 和加工工艺进行="qiye改造并使用最先进aceholder筛分="qiye对Φ2.2m×7m50" 进行了mc" da，又增加选粉机和除铁器，完善了加工工艺，加工出h="5e="qiy粉平均比表面积450m2/kg，无铁屑，成功的使尾渣达到了100%高值利用。
2 工艺概况
2.1 mc" da前工艺状况
首先将含铁率≤1%ace尾渣(0~5mm)烘干，当水分≤2%以后便可送入球50" 。ngth="5统为开路系统；50" 为Φ2.2m×7m，一仓为2.5m，二仓为4m；衬板形式：一仓为阶梯衬板，二仓为波纹衬板；隔仓板形式为单层隔仓板，篦缝为环形；5磨体为钢球：一仓规格是Φ40~90mm，二仓规格是Φ10~14mm。
2.2 生产 在的问题
由于隔仓板为单层，篦缝较宽（为14mm），且是环形，在生产过程中经常发生研磨体窜仓现象，并易造成隔仓板的堵塞，影响holder通风及50" 产量，造成需要经常进行清仓处理，设备运转率不能得到保证，二仓“吃料”困难。n细e="qiyemc比表面积350m2/kg，但质量不稳定，又由于ngth="5统为开路系统，成品中还含有铁屑。
3 holder="qiyemc" da过程
3.1 各仓长度的合理确定
调整后各仓长度分别为一仓为2m，二仓为4.5m，由于二仓长度的增加，提高了对物料的研磨作用，有利于提高产品的比表面积。
3.2 older隔仓板mc" da。
采用了50"内筛分="qiye。采用带组合筛分装置的隔仓板，由原来的单层隔仓板改成双层隔仓板，两层隔仓板之间又增加了筛分板，使得holder筛分更加高效。n小了篦缝宽度，由原来的14mm减小到最小宽度为2mm，杜绝或很大程度减少了研磨体窜仓及隔仓板堵塞现象的发生。增加了通过面积，减轻了二仓的工作压力，有利于提高产品的比表面积和产量。
3.3 安装活化衬板。
二仓安装活化衬板，采用单螺旋形式，活化衬板的安装可大 善“滞留区”现象对gth="效率的影响（筒体衬板表面的e="q层因50" 筒体不能有效带动而使运动程度减弱），加强各段层的运动，可提高ngth="效率。
3.4 holder研磨体级配及调整。
3.5mc" da后的工艺流程
以前的设备只有球50" ，没有选粉机和除铁器，造成产品质量不稳定，而且含有铁屑。在对球50" mc" da后，又通过对工艺改进，系统采用闭路系统，增加了Φ1.8米旋风式选粉机和永磁辊除铁器（30m3/h）。尾渣进入球50" ngth="，微粉再经过选粉机将比表面积大于或等于450m2/kg粉末选出，小于的经过除铁器将微粉中铁屑除去再返回球50" 。具体工艺流程见下图：
4 h论
h="5e="qiy粉50" 经过该="qiyemc" da后，产量由原来的5.5 t/h提高到8t/h，平均比表面积达由原来的400m2/kg以上提高到450m2/kg以上，产品质量更加稳定，也没有铁屑，用户很满意。成功解决将直径5mm的尾渣一次加工成比表面积450m2/kg微粉的大难题，可实现e="q100%的高值利用。
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