十幾年來，國(guó)外許多先進(jìn)的裝備技術(shù)被國(guó)內(nèi)引進(jìn)、消化、吸收，國(guó)產(chǎn)預(yù)粉碎設(shè)備出現(xiàn)一個(gè)新的制造高潮。先后用于立窯水泥企業(yè)的有細(xì)碎顎式破碎機(jī)（PEX）、立軸反擊式破碎機(jī)（PCXL）、高細(xì)錘式破碎機(jī)（PCX）、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)（PLJ）、篩分滾壓破碎機(jī)（SCP）、噴射式破碎機(jī)（PSL）等。 

　　選擇細(xì)碎破碎機(jī)時(shí)，首先要看它的結(jié)構(gòu)、工作原理是否先進(jìn)。物料進(jìn)入破碎機(jī)后，運(yùn)動(dòng)軌跡是否合理，能否在破碎腔內(nèi)實(shí)現(xiàn)多功能復(fù)合粉碎。然后，還必須考慮其單產(chǎn)電耗是否經(jīng)濟(jì)、金屬消耗量是否較低、環(huán)保指標(biāo)能否達(dá)標(biāo)?？傊痪湓挘股a(chǎn)可靠性與技術(shù)先進(jìn)性較好地統(tǒng)一起來。此外，擠壓機(jī)（輥壓機(jī)）、立式磨、棒磨機(jī)也都可以作為預(yù)粉碎設(shè)備，效果都很好。

　　預(yù)粉碎工藝流程根據(jù)預(yù)粉碎物料的情況來分，工藝流程可分為：?jiǎn)挝锪项A(yù)粉碎和配合料預(yù)粉碎。前者是單一的減小某種物料的粒度；而后者不僅減小了物料粒度，而且使配合料的各組分進(jìn)一步混合均化，有利于粉磨產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。 　

　　無論是單物料還是配合料的預(yù)粉碎，都可以分為開路和閉路2種流程。與普通粉磨工藝一樣，開路流程簡(jiǎn)單，一次性投資省，但產(chǎn)品粒度波動(dòng)大，對(duì)球磨機(jī)節(jié)能高產(chǎn)幅度有一定限制，使隔倉(cāng)板的位置及研磨體的級(jí)配不可能始終處于十分合理的狀態(tài)；而閉路流程較復(fù)雜，設(shè)備投資較多，但產(chǎn)品粒度均齊，細(xì)度容易調(diào)節(jié)、控制，更有利于研磨體的級(jí)配優(yōu)化和球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。采用擠壓機(jī)（輥壓機(jī)）作預(yù)粉碎設(shè)備時(shí)，選擇閉路流程更為重要。因?yàn)?，?guó)產(chǎn)擠壓機(jī)出料中未被真正擠壓的漏料，約占總量的15%左右。這些漏料與擠壓機(jī)真正產(chǎn)品料餅的物理性能（粒度、易磨性等）差異很大，對(duì)球磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量有明顯影響。所以，選用打散分級(jí)機(jī)與擠壓機(jī)組成預(yù)粉碎閉路流程十分必要。打散分級(jí)機(jī)可以將擠壓機(jī)的漏料和粒度不合格的粗料選出，待其返回?cái)D壓機(jī)喂料倉(cāng)后，既解決了擠壓機(jī)的邊緣效應(yīng)（漏料）的負(fù)面影響，又緩解了擠壓機(jī)過飽和喂料的需求；同時(shí)，依靠打散分級(jí)機(jī)對(duì)預(yù)粉碎產(chǎn)品的把關(guān)，擠壓機(jī)可以采用“低壓大循環(huán)”的運(yùn)行機(jī)制，以減輕輥面磨損，提高安全運(yùn)轉(zhuǎn)率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

　　球磨機(jī)工藝參數(shù)調(diào)整當(dāng)球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)增加預(yù)粉碎工藝后，必須及時(shí)調(diào)節(jié)粉磨工藝參數(shù)。

　　1.鋼球級(jí)配：在維持裝載量不變的情況下，要降低各倉(cāng)的平均球徑。一倉(cāng)以60±5mm為宜。如果入磨物料粒度均齊，則應(yīng)將大規(guī)格的鋼球揀出；如果入磨物料粒度不均齊，則也應(yīng)減少大球，增補(bǔ)相同裝載量的小球。

　　2.隔倉(cāng)板位置：入磨物料粒度減小后，粉磨所需要的破碎能力與空間相應(yīng)減小，因此根據(jù)磨內(nèi)篩析曲線，適當(dāng)向磨頭方向移動(dòng)隔倉(cāng)板位置，有利于保持粉磨速度的均衡和倉(cāng)位的匹配。

　　3.圈流磨出磨物料細(xì)度：入磨物料經(jīng)過預(yù)粉碎后，不僅粒度減小，而且易磨性也不同程度地得到了改善，導(dǎo)致出磨物料中的細(xì)粉更細(xì)且含量更多。為此，應(yīng)將出磨物料細(xì)度指標(biāo)（篩余），由原來的R0.08=40%±3%調(diào)整到R0.08=30%±3%. 4.系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率：增加預(yù)粉碎工藝的圈流粉磨系統(tǒng)，應(yīng)選擇高效選粉機(jī)來完成產(chǎn)品分級(jí)任務(wù)，盡量減少粗粉回料量，增加成品細(xì)粉量。系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷率應(yīng)控制在100%以下，以較高的選粉效率實(shí)現(xiàn)球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。

　　預(yù)粉碎設(shè)備為了使粉磨后的熟料具有合理的顆粒尺寸，常采用細(xì)碎或預(yù)粉磨，立窯企業(yè)用擠壓磨的不多，多選擇華氏磨或BYM熟料預(yù)粉磨機(jī)，后者是根據(jù)回轉(zhuǎn)篩的工作原理，在篩筒體內(nèi)加入研磨鋼棒，物料在篩體內(nèi)同時(shí)受到鋼棒的沖擊、擠壓作用而粉碎，粉碎合格的物料及時(shí)經(jīng)篩孔排出，不合格的物料經(jīng)多次強(qiáng)制沖擊而粉碎。該機(jī)把球磨機(jī)、擠壓機(jī)、沖擊錘式破碎機(jī)及回轉(zhuǎn)篩的工作機(jī)理有機(jī)地結(jié)合在一起，組成完整的粉碎——分級(jí)系統(tǒng)。