我公司生料配料鐵粉下料使用帶預給料機的DEL型定量給料機，量程為4t/h。由于生料磨產量的提高，再加上原料成分的變化，使得鐵粉給料機給料能力顯得不足，造成出磨生料Fe2O3合格率達不到控制指標。并且由于原定量給料機下料皮帶速度低，造成對預給料機的控制很不穩(wěn)定，下料量始終波動，下料精度得不到保證。因此，只有增大鐵粉給料機的下料能力，才能在保證生料質量的前提下提高產量。  

1　改造方法 

　　為了減少改造投資和不影響生產，我們選擇了不改動原來定量給料機的秤體結構，只改變皮帶運轉速度的方法。 
　　因為該電動機為直流調速電動機，轉速提高有限，因此采取減少減速機減速比的方法。 
　　由于定量給料機的測速傳感器是測量直流電動機的輸出軸的轉速，減速機改變后，定量給料機原來的控制參數(速度計量部分)不適合了，控制參數必需調整才能保證定量給料機計量的準確性。 
　　鐵粉定量給料機原使用減速機型號:KA86 R63/A，減速比是:3692。同時我們有1臺舊的同型號減速機，減速比是:1756。如果使用它，聯接形式不需改變，易于操作。 
　　現鐵粉定量給料機的直流調速電動機功率為0.53kW。由于該種型號功率的直流調速電動機還應用于1臺40t/h的定量給料機，所以該電動機功率完全可以滿足需要。 
　　根據改造前后2臺減速機的減速比，我們計算控制參數，并在更換減速機后，作相應調整。 
　　
1)計算量程: 
　　原減速機和現減速機的減速比相比為:3692/1756=2.103倍。那么提速后量程應該到4×2.103=8.406t/h。加上原定量給料機設計時要求的125%富余量，則最大量程達10.507t/h。 
　　那么定量給料機的量程可以定為10t/h?？刂茀礟14由4000改到10000。 
　　
2)計算定量給料機皮帶額定速度: 
　　原值為0.0084。 
　　改造后的值=0.0084×10/4=0.021。 
　　控制參數P20由0.0084改到0.021。 
　　3)計算速度傳感器輸出脈沖數: 
　　原值為905.5。 
　　改造后的值=905.5×10×1756/(4×3692) 
　　　　　　　=1076.7。 
　　控制參數P21由905.5改到1076.7。 
　　4)計算皮帶轉1圈時間: 
　　原值為593.8。 
　　改造后的值=593.8×4/10=237.5。 
　　控制參數P22由593.8改到237.5。 
　　更換減速機后，控制參數按上面計算的值相應更改。該定量給料機量程已由4t/h改到10t/h。 

2　改造前后比較 

　　
1)改造后由于皮帶速度的提高，給料機調整的余量增加了，下料量曲線變得平穩(wěn)了，解決了下料振蕩狀態(tài)。 
　　
2)改造前下料量一般在2.5～4t/h，改造后下料量一般在2.5～6t/h運行。生料的鐵粉改造前合格率為85%，改造后合格率為90%以上。 
　　
3)由于改前直流電動機始終處于高速運轉狀態(tài)，直流電動機溫度比較高；而改后直流電動機處于中低速運轉，直流電動機的溫度降低了。 
　　
4)改造后量程的擴大對鐵粉質量的要求大大降低，可以選擇一些低品位的原料。