JHLP型窯內自動噴水系統(tǒng)是襄樊金和環(huán)?？萍加邢薰踞槍α⒏G水泥生產企業(yè)開發(fā)研制的熟料快速冷卻系統(tǒng)，我公司根據現代化立窯生產的工藝特點，并結合數字自動控制技術的應用，經多次工廠實驗，攻克了窯內噴水技術的難題。該系統(tǒng)對提高出窯熟料的質量和強度，改善窯煅燒的熱工制度，提高熟料的易磨性、保護輸送設備等有良好的促進作用，綜合效益顯著，為現代化立窯的發(fā)展注入了新的活力。目前已經被南京建通水泥技術開發(fā)有限公司確定為JT型大直徑節(jié)能環(huán)保型立窯重點推薦配套產品。產品已經在全國十多個省份成功運用，得到了使用廠家的大力肯定和贊揚。
　　一、系統(tǒng)原理：該噴水裝置由高壓給水泵、蓄水箱、噴槍、控制系統(tǒng)、測溫裝置等組成。工作時，測溫裝置將窯下錐體部位溫度測量后，把數據傳輸給主控制器，主控制器經過換算，向高壓給水泵發(fā)出工作指令，給水泵接指令后，按設定值向窯內噴入適量的水。整個過程實行閉環(huán)控制，控制精度高，能根據各種窯況變化而變化，實現了智能化的噴水，對噴入窯內的水量既不能多也不能少，且保證噴入的水霧化效果好，分布均勻，達到既冷卻熟料又回收熱能的目的。整個過程中，熟料向下運動，溫度由高到低，得到冷卻；風和水汽吸收熟料冷卻放出的熱量向上運動，溫度由低到高，將熱量回收到燒成帶，幫助煅燒，實現節(jié)能。該系統(tǒng)中配置的各種性能優(yōu)異的傳感器件能把受控對象的動態(tài)參數及時準確地反饋到控制單元，使噴水狀態(tài)與立窯的運行狀態(tài)相對應，實現安全自動噴水。
　　二、窯內噴水主要技術、經濟效益
1、對熟料易磨性的改善：熟料急冷后，性脆，易磨，在同等條件下可提高水泥磨臺時產量10-20%。
2、提高熟料強度通常在2-4MPa左右。
3、快速消解游離鈣，改善熟料安定性。
4、余熱回收可節(jié)約燒成煤耗2-7%。
5、提高窯臺時產量5-10%：由于余熱回收、水煤氣反應和入窯冷空氣減少，使立窯內燒成帶熱力強度提高，為快燒創(chuàng)造了條件，同時水氣可加速固相反應，可使窯臺時產量提高5-10%左右。
6、快速實現急冷，在原有基礎上最低可降溫度80℃，最高可降低200℃。
7、降低塔篦溫度，提高其破碎能力，延長塔篦使用壽命。
8、減少出料點揚塵，有助于環(huán)境保護。
　　綜上所述，使用噴水系統(tǒng)后，將為廠家?guī)矸浅ｏ@著的綜合效益，經多家用戶實踐證明，在三個月內可完全收回投入成本，實際使用中可能在不同廠家表現的重點會有所不同。
　　三、使用特點：
1．安裝方便：窯內自動噴水系統(tǒng)由主控制器、高壓給水泵、高壓噴槍、溫控裝置及其他附件組成。主機和控制部分組合在一起，整體性好，確定好位置后接入電源和給水管即可。噴槍裝在兩個進風管道上，安裝時需停風停料。根據不同情況，整套系統(tǒng)安裝時間需要一天時間即可，且無需土建和工藝、設備的改變。
2．操作簡單：在為用戶確定好各項運行參數后，系統(tǒng)在日常使用中只需開機或停機即可，日常維護中定期給主機加油，根據水質情況及時清理過濾裝置。
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