今年以來，建材科技富平公司以“四種經(jīng)營理念”落地實踐為基，以優(yōu)化關(guān)鍵節(jié)點實施為翼，抓住奮戰(zhàn)“下半場”蓄能“黃金時節(jié)”，開出限定“三伏貼”，激發(fā)企業(yè)精氣神。

以協(xié)同增效“固陽氣”

聚焦落實陜煤集團“協(xié)同增效年”要求，該公司按照“礦渣統(tǒng)采、礦粉統(tǒng)銷”要求，分別與建材科技公司各兄弟單位簽訂合作協(xié)議，促進資源要素充分暢通流動。同時加強陜煤集團內(nèi)部協(xié)作固廢消納，上半年共消納鋼渣9萬余噸，水渣11萬余噸。在“外治”的基礎(chǔ)上強化“內(nèi)調(diào)”，該公司質(zhì)量管理部與制成車間、燒成車間集中攻關(guān)水泥比表面積、水分及低堿熟料煅燒難題，實現(xiàn)比表面積同比提升5%、水分下降0.2%，生產(chǎn)效能提升20%。實施“替代材料+精準調(diào)控”，實現(xiàn)生料配料成本降低1.5元/噸。

通過制定《高效協(xié)同工作方案》，以產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、內(nèi)部管理、創(chuàng)新創(chuàng)效等八個方面協(xié)同為重點，月度推進24項具體任務(wù)，匯聚自身競爭優(yōu)勢，增強企業(yè)發(fā)展韌性。

以提質(zhì)增效“排濕氣”

為確保“過緊日子”落地，該公司堅持“向內(nèi)求”，圍繞“提高設(shè)備臺時、提升設(shè)備運轉(zhuǎn)效率、降低故障停機次數(shù)、節(jié)約維修材料費用、節(jié)約電耗煤耗”等關(guān)鍵問題，從細微處引導(dǎo)全體干部職工立足崗位明晰“降本點”，錨定指標理清“增效點”，從工藝優(yōu)化、設(shè)備管理、技術(shù)革新、輔材消耗、財務(wù)管理以及身邊的浪費行為等角度出發(fā)，構(gòu)建起框架堅實、核心收縮的立體式提質(zhì)增效新格局。上半年，生料系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)攻關(guān)5余項；熟料燒成系統(tǒng)各類改造節(jié)約成本40余萬元；水泥制成系統(tǒng)設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)率提高15%，水泥磨月均臺時提升6.15%。另外，以打造一支全能型自主維修隊伍為依托，6月份落實完成“兩堂一舍”空調(diào)管道自主更換改造，節(jié)約成本近10萬元。

當前，該公司落實制度“廢改立”專項工作，現(xiàn)行有效制度224項，其中新增制度14項，修訂制度38項，廢止制度1項，持續(xù)鞏固“三定”工作改革成果，以制度管理體系規(guī)范化和標準化向管理要效益。

以技術(shù)革新“增銳氣”

該公司以技術(shù)革新通暢“經(jīng)絡(luò)氣血”，靶向破解生產(chǎn)經(jīng)營難題，在突破水泥產(chǎn)品生產(chǎn)單元中，推進瓷磚膠、鋼渣礦渣硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、助磨劑和除鉻劑產(chǎn)品開發(fā)推廣。同時深入研究生料配料和原煤搭配等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推進新產(chǎn)品研發(fā)進程。截至目前，受理9項實用新型專利申請，獲得5項實用新型專利授權(quán)。順利完成了石膏礦渣水泥技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項目，《低品位原料及大宗固廢制備低碳綠色膠凝材料的關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用》獲得2025年度發(fā)明創(chuàng)業(yè)獎創(chuàng)新獎二等獎。

與此同時，以錘煉“三支鐵軍”為先，凝聚全員智慧，落實小改小革激勵獎勵制度，建立“小改小革”長效機制，上半年共征集并實施“金點子”107項，先后推進煤磨大收塵改造、熟料庫底無人化改造、窯尾大收塵卸灰輸送系統(tǒng)節(jié)能改造、生料立磨操作參數(shù)優(yōu)化等技術(shù)改造，在勇于走新路、克難關(guān)中激揚創(chuàng)新銳氣。（呂建）