“鼎峰水泥”因舍而得
水泥企業(yè)被稱之為“電老虎”，即使先進(jìn)的新型干法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，每噸水泥的電耗也在105至110度之間，其中高溫煅燒過程就要占70至80度，而且會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和含有二氧化碳的濃煙，對(duì)環(huán)境造成較大的影響。
“鼎峰水泥”原先有兩臺(tái)機(jī)械立窯，立窯高耗低質(zhì)，已被國家納入淘汰之列。如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和企業(yè)增效，“鼎峰水泥”的經(jīng)營者權(quán)衡利弊，分析市場(chǎng)，決定舍棄高溫煅燒這道工序，直接向富陽等地的企業(yè)收購熟料。高溫煅燒工序的舍棄，使高能耗、高污染生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)移到原料開采地，不僅減輕了電力和環(huán)保壓力，而且使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)了主動(dòng)地位。
據(jù)了解，該公司今年相繼對(duì)原先的成品系統(tǒng)和生料系統(tǒng)進(jìn)行改造，并投資2000萬元，新建了一個(gè)熟料加工系統(tǒng)。這樣，使每噸水泥的電耗下降40％，同時(shí)產(chǎn)量也大幅增加。年加工能力可達(dá)135萬噸，是去年產(chǎn)量的4倍多。
工序細(xì)分，優(yōu)化配置，還使企業(yè)得到諸多的好處：由于1．6噸石灰石只能燒制1噸熟料，每噸成品的運(yùn)輸成本可降低一半；原先無法停電的水泥生產(chǎn)流程，現(xiàn)在變得能隨意調(diào)度生產(chǎn)，全部采用低谷電生產(chǎn)，用電成本可降低一半。因此，目前在不少水泥生產(chǎn)企業(yè)面臨虧損的時(shí)候，“鼎峰水泥”卻有可喜的利潤。 （中國水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
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