近年來，安徽省委、省政府把自主創(chuàng)新作為發(fā)展戰(zhàn)略的核心和結(jié)構(gòu)調(diào)整的中心環(huán)節(jié)，大力實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，圍繞家用電器、汽車制造以及能源等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，部署創(chuàng)新鏈，推動(dòng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)融合發(fā)展、開放發(fā)展，加快創(chuàng)新型安徽建設(shè)，走出了一條具有安徽特色的自主創(chuàng)新道路，有力地推動(dòng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　一是大力實(shí)施家電產(chǎn)業(yè)“鑄心工程”。圍繞打造家電產(chǎn)業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，安徽省近年來加快產(chǎn)學(xué)研用結(jié)合開發(fā)芯片、顯示屏、電機(jī)等核心部件，同時(shí)向上游和下游拓展，構(gòu)建從設(shè)計(jì)、研發(fā)到生產(chǎn)、檢測(cè)一體的全產(chǎn)業(yè)鏈，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈謀劃創(chuàng)新鏈，強(qiáng)化數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用示范。家電產(chǎn)業(yè)向高端化、智能化、個(gè)性化升級(jí)，合肥三洋自主研發(fā)了代表國(guó)際尖端洗衣機(jī)技術(shù)的智能空氣“洗—干”一體機(jī)；美菱不斷推出保鮮、節(jié)能、納米材料電冰箱，不斷引領(lǐng)電冰箱技術(shù)進(jìn)步；晶弘冰箱誕生之初就定位中高端，“瞬冷凍”技術(shù)一舉顛覆了冰箱在“健康保鮮”領(lǐng)域的定義。2012年，合肥家電產(chǎn)業(yè)基地的家電產(chǎn)量繼2011年之后再次蟬聯(lián)全國(guó)三大家電基地（合肥、順德、青島）第一，并擁有了全國(guó)25%的市場(chǎng)份額。特別是在去年嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下，合肥家電產(chǎn)量雖下降了5%，但其產(chǎn)值卻上升了15%。正是由于各個(gè)家電品牌向中高端升級(jí)，全省家電產(chǎn)業(yè)依靠自主創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了從家電大省到家電強(qiáng)省的跨越。

　　二是全力搶占汽車產(chǎn)業(yè)“新興領(lǐng)域”。面對(duì)與汽車工業(yè)強(qiáng)省、國(guó)際汽車巨頭的全方位差距，安徽省汽車企業(yè)借助新能源汽車廣闊的創(chuàng)新舞臺(tái)，圍繞核心的電池模塊、電機(jī)系統(tǒng)和管理模塊以及動(dòng)力電池、電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、整車性能測(cè)試、節(jié)能內(nèi)燃機(jī)等關(guān)鍵技術(shù)，建成2個(gè)國(guó)家級(jí)工程技術(shù)研究中心（國(guó)家節(jié)能環(huán)保汽車工程技術(shù)研究中心和國(guó)家電動(dòng)客車整車系統(tǒng)集成工程技術(shù)研究中心）、1個(gè)國(guó)家級(jí)新能源汽車重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和2個(gè)國(guó)家級(jí)整車汽車企業(yè)技術(shù)中心。目前，安徽省已聚集了1000多家汽車及零部件企業(yè)，形成蕪湖和合肥兩個(gè)國(guó)家級(jí)汽車及零部件出口基地，年產(chǎn)值超千億元；奇瑞、安凱、江淮三大汽車企業(yè)分別在新能源乘用車、客車和商用車領(lǐng)域各有建樹，車型齊全，共有37款車型入選節(jié)能與新能源汽車推廣目錄；2012年僅合肥市就推廣應(yīng)用新能源汽車5000多輛，數(shù)量占全國(guó)五分之一，從技術(shù)、產(chǎn)業(yè)到應(yīng)用均居于全國(guó)領(lǐng)先地位。正在建設(shè)的國(guó)家級(jí)產(chǎn)業(yè)集群—蕪湖汽車動(dòng)力系統(tǒng)及新能源汽車創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)集群將在62家高新技術(shù)企業(yè)、32家研發(fā)機(jī)構(gòu)、13家服務(wù)平臺(tái)的基礎(chǔ)上形成集研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、科技服務(wù)等一體的較完整的新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈。

　　三是走出振興能源產(chǎn)業(yè)“科技之路”。近年來，海螺集團(tuán)攻克了水泥純低溫余熱發(fā)電成套核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行，每千瓦裝機(jī)容量投資從9000元降低到6600元以下，并形成不同產(chǎn)能水泥生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電工程的系列化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)已推廣了159套機(jī)組，規(guī)模達(dá)到1930兆瓦，涉及國(guó)內(nèi)外45家水泥企業(yè)集團(tuán)、235條水泥熟料生產(chǎn)線，年發(fā)電量約146億千瓦時(shí)，按照火力發(fā)電同口徑計(jì)算，年節(jié)約518萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減排1347萬噸二氧化碳。銅陵海螺建成世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)，年處理城市生活垃圾可達(dá)20萬噸，節(jié)約標(biāo)煤1.3萬噸，減排二氧化碳約3萬噸。在新型干法水泥生產(chǎn)方面，安徽省已躋身世界最先進(jìn)水平行列，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，年產(chǎn)干法水泥熟料達(dá)1.2億噸，穩(wěn)居全國(guó)第一。此項(xiàng)技術(shù)獲得了聯(lián)合國(guó)全球可再生能源領(lǐng)域最具投資價(jià)值獎(jiǎng)“藍(lán)天獎(jiǎng)”，引領(lǐng)安徽省在全球率先走出一條水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、打造綠色環(huán)保產(chǎn)業(yè)的新途徑。

　　今年前三季度，安徽全省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值超過8000億元，達(dá)8561.6億元，同比增長(zhǎng)17.5%，增幅較去年同期提高3.9個(gè)百分點(diǎn)。安徽區(qū)域創(chuàng)新能力居全國(guó)第9位，中部第1位；高新企業(yè)數(shù)量、專利申請(qǐng)授權(quán)量居全國(guó)第7位；大中型工業(yè)企業(yè)中有科研機(jī)構(gòu)的企業(yè)占比居全國(guó)第2位；大中型工業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品產(chǎn)值增幅達(dá)42.26%，居全國(guó)第3位。通過多年持續(xù)不斷的努力，安徽自主創(chuàng)新已經(jīng)突破生長(zhǎng)期邁向成熟期，進(jìn)入創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展、打造經(jīng)濟(jì)升級(jí)版的全新階段。