逐綠而行 | 當(dāng)廢舊輪胎遇見水泥窯，解鎖“替代燃料”新角色
編者按
綠色是中國(guó)建材高質(zhì)量發(fā)展最鮮明的底色。多年來(lái)，我們始終關(guān)注追求工業(yè)與自然的平衡，努力將綠色成為高質(zhì)量發(fā)展的普遍形態(tài)。我們堅(jiān)持向綠色低碳轉(zhuǎn)型不斷邁進(jìn)，持續(xù)優(yōu)化用能結(jié)構(gòu)，加快布局一批綠色低碳示范項(xiàng)目、綠色能源項(xiàng)目。我們堅(jiān)持可持續(xù)地制造未來(lái)，以綠色技術(shù)守護(hù)綠水青山，以綠色制造凈化生態(tài)環(huán)境，以綠色產(chǎn)業(yè)推動(dòng)能源替代。我們力爭(zhēng)當(dāng)好落實(shí)“雙碳”目標(biāo)的排頭兵，為建設(shè)美麗中國(guó)貢獻(xiàn)更大力量。
我們用風(fēng)電葉片捕捉自然能源，在工廠鋪起生態(tài)循環(huán)的光伏“地毯”，讓水泥廠成為現(xiàn)代城市標(biāo)配；我們的儲(chǔ)氫氣瓶不斷上新，綠色礦山智慧大腦持續(xù)進(jìn)化，新能源共享卡車步履不?！袊?guó)建材一直在逐“綠”而行。
廢舊輪胎是一種由橡膠、炭黑、化學(xué)助劑以及纖維、鋼絲等組成的復(fù)合物，燃燒熱值比煤炭多25-50%，比木材多100-200%，是一種十分理想的替代燃料。其經(jīng)過(guò)橡膠粉碎機(jī)粉碎后，可以按照固定的配比，輸送到水泥窯尾分解爐中進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)對(duì)化石燃料的替代。廢舊輪胎粉/顆粒在水泥窯的高溫分解下能夠釋放大量能量，同時(shí)產(chǎn)生較少的污染物，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的最大化利用和環(huán)境的最大化保護(hù)。
目前中國(guó)建材股份多家水泥廠通過(guò)協(xié)同處置廢舊輪胎顆粒，為替代燃料提供了新的可能。
這是我們秉持“善用資源、服務(wù)建設(shè)”理念，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型，在生產(chǎn)過(guò)程中注重“減碳”“固碳”“管碳”的具體實(shí)踐。其中，在“減碳”方面，我們加大先進(jìn)適用節(jié)能降碳技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用，探索原燃料替代方案，助力建立綠色低碳循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系。
云南宜良西南水泥
宜良西南水泥自2022年8月開始通過(guò)罐車運(yùn)輸輪胎粉到公司作為替代燃料試用。約3個(gè)月內(nèi)共使用輪胎粉1755噸，替代原煤約2019噸，二氧化碳減排約2944噸。按照目前每天1條生產(chǎn)線使用30噸，窯開機(jī)250天計(jì)算，年可替代原煤消耗7500噸，年減少二氧化碳排放量約12583噸。
富民金銳水泥
富民金銳水泥自2021年12月至2022年5月，以噸袋形式購(gòu)進(jìn)輪胎粉至公司煤堆場(chǎng)堆放，利用鏟車與煤炭混合后推入下料口，經(jīng)皮帶機(jī)喂入煤磨。期間輪胎粉共使用1005噸，替代原煤約1153噸，二氧化碳減排約2318噸。期間經(jīng)過(guò)不斷優(yōu)化改造，于2022年5月新增了一套完整的輪胎粉摻入裝置。目前按年產(chǎn)熟料60萬(wàn)噸計(jì)算，每年可降低原煤約4800噸，年減少二氧化碳排放量約9650噸。
黑龍江賓州水泥
黑龍江省賓州水泥自2022年9月通過(guò)罐車運(yùn)輸橡膠顆粒到公司作為替代燃料試用。約1個(gè)月內(nèi)共用橡膠顆粒980噸，替代原煤約1222噸，減碳2637噸，日平均減碳164噸。按照1條生產(chǎn)線使用68.5噸/天，年按180天計(jì)算，可替代原煤消耗12330噸，年減少二氧化碳排放量約29520噸。
我們將堅(jiān)持綠色發(fā)展，持續(xù)探索替代原燃料解決方案，以量化考核為抓手，壓實(shí)推進(jìn)各區(qū)域公司逐步提升替代原料和非化石能源消費(fèi)占比，穩(wěn)步推進(jìn)碳達(dá)峰碳中和工作。
為進(jìn)一步推動(dòng)水泥行業(yè)綠色化、數(shù)字化、智能化發(fā)展，中國(guó)水泥網(wǎng)將于2023年4月24-25日，在湖南長(zhǎng)沙舉辦“中國(guó)水泥行業(yè)綠色發(fā)展高峰論壇暨超潔凈排放技術(shù)交流大會(huì)”和“第四屆中國(guó)水泥智能化高峰論壇”，誠(chéng)邀行業(yè)專家、水泥及相關(guān)企業(yè)，共同助力水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展！會(huì)后將參觀中材株洲水泥有限責(zé)任公司和國(guó)際首套“塵硝一箱化SCR脫硝項(xiàng)目”。
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