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    洞庭公司水泥粉磨系統(tǒng)技改顯實(shí)效

    2002-04-02 00:00
        湖南洞庭水泥工業(yè)公司是一個(gè)年產(chǎn)25萬(wàn)噸的水泥立窯企業(yè)。有機(jī)立窯3臺(tái),分別為直徑2.5×10米、直徑2.85×10米、直徑3×11米;生料磨3臺(tái),分別為直徑2.2×6.5米2臺(tái),直徑2.2×7米1臺(tái);2臺(tái)直徑2.2×6.5米水泥磨。技改前,水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量13.5噸左右,居一般水平,但生產(chǎn)非常吃緊。為改變以上面貌,他們?cè)诤葑テ髽I(yè)管理,深挖設(shè)備潛力,提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率的同時(shí),走采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之路。2001年初,公司與江蘇鹽城市科行建材環(huán)保有限公司合作,對(duì)其中1臺(tái)直徑2.2×6.5米的水泥磨進(jìn)行了技術(shù)改造,在科行公司的全面協(xié)作下使該臺(tái)水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量先后從13.5噸提高到18.5~19噸。

        具體技改步驟是:采用KX600高效高細(xì)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)。直徑2.2×6.5米水泥磨原來(lái)配用1臺(tái)直徑3.5米離心式選粉機(jī),廠方工程技術(shù)人員、工人經(jīng)多年摸索,從磨機(jī)研磨體裝載量、級(jí)配、磨內(nèi)通風(fēng)等小改小革入手,雖已達(dá)到臺(tái)時(shí)產(chǎn)量13.5噸左右的水平,但要進(jìn)一步提高有較大難度。技改小組通過(guò)分析比較,認(rèn)為離心選粉機(jī)主要技術(shù)性能已基本達(dá)到,沒(méi)有多大潛力可挖,決定更換比其技術(shù)性能好的KX600型高效高細(xì)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)。從拆除舊選粉機(jī)到安裝好選粉機(jī),同時(shí)對(duì)水泥磨內(nèi)的研磨體裝載量、鋼球級(jí)配、平均球徑、填充率、隔倉(cāng)板的位置及篦孔的調(diào)整,并達(dá)到正常生產(chǎn)只用了12天。在水泥細(xì)度(0.08毫米方孔篩篩余)3.5%不變的情況下,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由13.5噸提高到16噸,噸水泥電耗由38.9千瓦小時(shí)下降到33.7千瓦小時(shí)。

        在此基礎(chǔ)上,他們采用PSL70型噴射式破碎機(jī),縮小了入磨物料粒度。國(guó)內(nèi)外水泥專家和工程技術(shù)人員,通過(guò)實(shí)踐提出的“預(yù)粉碎技術(shù)”在水泥生產(chǎn)磨機(jī)上的應(yīng)用,可取得明顯的增產(chǎn)、節(jié)能、降耗效果,在此得到了驗(yàn)證。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示,采用“預(yù)粉碎技術(shù)”后,磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高20%~30%,成品電耗可下降10%~15%。洞庭水泥工業(yè)公司技改小組建議在采用性能好的KX600型高效高轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)并取得好效果后,采用預(yù)粉碎技術(shù),進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。在技改中,技改小組在廣泛調(diào)研基礎(chǔ)上采用了鹽城市科行建材環(huán)保有限公司的PSL70型噴射式破碎機(jī)和回轉(zhuǎn)篩,在磨頭形成“小圈流”工藝。安裝調(diào)試正常生產(chǎn)后,使原來(lái)入磨物料最大粒度60毫米、平均26毫米下降到≤5毫米。同時(shí)對(duì)磨機(jī)內(nèi)的鋼球平均球徑進(jìn)一步作了調(diào)整。最終使直徑2.2×6.5米水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量再由16噸上升到18.5~19.0噸,噸水泥電耗再由33.7千瓦小時(shí)下降到28.7千瓦小時(shí)。

        通過(guò)以上兩項(xiàng)技術(shù)改造后,直徑2.2×6.5米水泥磨,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了5.0~5.5噸;噸水泥電耗下降10.2千瓦小時(shí)。如果按每度電0.5元計(jì)算,噸水泥下降5.1元。即每臺(tái)水泥磨年省電費(fèi)用近61.2萬(wàn)元左右,而技術(shù)改造兩項(xiàng)合計(jì)設(shè)備費(fèi)用僅26萬(wàn)~27萬(wàn)元。

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