節(jié)能降耗是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的生命線。中國能建葛洲壩石門特種水泥公司（以下簡稱石門水泥公司）以“雙碳”目標為引領，嚴格遵循綠色低碳發(fā)展理念，圍繞工藝設備技術改造與創(chuàng)新，努力提高能源利用率，在實踐中摸索出一條水泥行業(yè)的高質量可持續(xù)發(fā)展道路。

練內功，以技促改謀升級

石門水泥公司不斷探索水泥生產前沿科技，推廣節(jié)能技術應用，積極采用新技術、新工藝，對生產線相關設備進行技術改造。

為解決2#線篦冷機系統(tǒng)因水平篦床通風阻力大而導致的急冷效果差、風機電耗高等問題，石門水泥公司生產部及時對篦冷機系統(tǒng)的風機轉速、篦床結構與料層變化等影響熟料急冷效果的因素進行多次對比測試、綜合分析，終于在冗雜的數據與繁多的曲線中最終確定了技術改造的基本方向。

“經過多次的嘗試但收效甚微之后，我們與天津水泥院在技術層面進行了充分溝通，決定采用科恩達篦板和最新的斜風分區(qū)供風理念，降低窯頭固定篦床斜坡角度及末端臺階高度，同時穩(wěn)住篦板上的熟料層厚度和窯頭的二次風溫，最終成功改善熟料急冷效果，不僅風機轉速降下來了，能耗跟著減少了，而且冷卻效果也成功上升了?！笔T水泥公司生產部工藝主管夏佳超說道。

在國家限電政策的影響下，為進一步降低用電成本，石門水泥公司繼續(xù)對生料系統(tǒng)循環(huán)風機等高耗電的設備進行改造。通過成立技術攻關課題小組，制定循環(huán)風機綜合節(jié)能解決方案，并與相關單位進行交流合作，利用先進的氣力模型改進風機結構，在充分匹配實際運行工況的前提下，大幅提高了風機使用壽命和運行效率，降低了生產電耗。

2022年初，通過對生料系統(tǒng)循環(huán)風機的改造，該公司風機轉子動平衡等級更高，電機運行電流明顯降低。經過測試風機效率由原來的67.05%提高到83.30%，節(jié)電率高達17.26%，每小時降低能耗達到了236.46千瓦。

謀出路，替代燃料降能耗

石門水泥公司進入白水泥市場后，選擇了工業(yè)煉油產生的固廢石油焦作為主要燃料，它相較普通燃煤擁有更高熱量的同時也符合當時初步的節(jié)能環(huán)保方案。但隨著國家環(huán)?？刂屏Χ鹊纳?，精心決策選擇的石油焦燃料高達6%的硫含量讓該公司在生產過程中變得畏手畏腳，二氧化硫排放指標作為絕對的紅線也扼住了該公司節(jié)能降耗的咽喉。

2021年底，該公司1#白水泥生產線，使用谷殼替代部分石油焦燃料實現提產節(jié)能降耗技改項目正式啟動。該工藝設計中，谷殼粉經三個儲存?zhèn)}分別經窯頭、窯尾及燃燒器中心柴油槍通道進入窯內及分解爐替代石油焦燃燒。

“為解決低密度谷殼細粉在高壓風輸送過程中反風的問題，我們設計了分格輪與短錐螺旋雙重鎖風，還設計了專門的流化箱，能保證谷殼細粉與已經均化的煤風充分混合，最終以均勻的狀態(tài)送入窯內?！痹O備供應單位技術顧問谷道法說道。

然而設計與實際之間往往有著一張圖紙的距離，觸手可及，卻又難以逾越。為解決谷殼堵死多處設備、密封皮帶秤谷殼粉溢出問題，石門水泥公司巡檢團隊挺身而出，緊急調整谷殼走向，并在皮帶秤處加裝了新的收塵系統(tǒng)。但在聯機試車時被寄予厚望的流化箱沒能發(fā)揮想象中的作用，生產系統(tǒng)的技術人員連夜開會討論，集思廣益，全員現場調試檢驗效果，將谷殼細粉與高壓煤風交匯處的管道或焊接或切除，一次又一次嘗試。

“每次谷殼系統(tǒng)試機我們都深感頭痛，但最后的試機成功，讓我們知道一切辛苦都是值得的?！痹摴局锌厥覇T工鄧助平說道。

按照設計目標，谷殼替代燃料項目最終能替代30%的石油焦用量，在減少燃料成本，降低碳排放與硫排放的同時，還能提高石油焦的揮發(fā)分，促進其充分燃燒，實現熟料提產，預計產量可提高到1500噸每天,從而進一步降低熟料成本，同步實現減少熟料能耗絕對值，生產每噸熟料消耗的熱量從188千克標準煤降低至約148千克標準煤。按一個三口之家每月100度電計算，每天節(jié)電量相當于4875戶家庭一個月的用電量。

求突破，光伏發(fā)電開新局

自“雙碳”目標提出以來，煤炭價格持續(xù)高位運行，高耗能行業(yè)電價上浮不受限，給水泥行業(yè)的生產成本帶來極大壓力，采用經濟、穩(wěn)定、清潔的新能源已經迫在眉睫，而光伏發(fā)電的出現為企業(yè)提供了開源節(jié)流、節(jié)能降碳的新發(fā)展模式。石門水泥公司一直緊跟行業(yè)發(fā)展潮流，把握專業(yè)前沿動態(tài)，積極布局光伏“新賽道”。

2022年初，石門水泥公司決定利用公司廠內部分現有廠房屋面及廠內空置土地資源進行光伏項目開發(fā)，促進光伏發(fā)電產業(yè)技術進步和規(guī)?；l(fā)展，因地制宜應用豐富的太陽能資源解決廠區(qū)內電力供應問題。

項目啟動后，石門水泥公司與中國葛洲壩集團電力有限責任公司簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，利用工廠區(qū)域內資源，組織測量人員進行現場勘測，模擬光伏組件最佳光照角度，保障光伏發(fā)電項目達到最好應用效果。同時安排專員與政府部門進行對接，負責項目申報，辦理項目合規(guī)性手續(xù)，為光伏發(fā)電項目的成功落地保駕護航。

目前，光伏發(fā)電項目已經進入了土建施工階段。根據初步設計，該工程擬采用“自發(fā)自用，余電上網”的方案，根據提供的用地范圍，共設計安裝10062塊峰值功率545峰瓦的單面及雙面單晶硅光伏組件，光伏電站直流側裝機總容量為5.48379兆瓦，整個工程由3組光伏發(fā)電單元構成，其中第一組發(fā)電單元為2兆瓦，另外兩組發(fā)電單元為1.7兆瓦。

“我們光伏發(fā)電項目的建設規(guī)模是5.48兆瓦，初步估算平均每年可提供清潔能源459.88萬千瓦時，每年可以節(jié)約標準煤1390噸，同時該項目的推進可以減少多種大氣污染物的排放，其中減少煙塵排放約15.406噸，二氧化硫約36.928噸，氮氧化物約31.732噸。真正做到了促進清潔生產和低碳生產，降低能源消耗。”石門水泥公司光伏發(fā)電項目負責人林巖溪介紹道。

此次進軍光伏領域，是石門水泥公司走向轉型升級的一記妙手，這將改變單一的能源結構，促進清潔生產，低碳生產，降低能源消耗和碳排放，切實增強企業(yè)的核心競爭力。

面向未來，中國能建葛洲壩石門特種水泥公司將繼續(xù)以節(jié)能降碳為主要抓手，加強資源綜合利用，走深走實降本增效的發(fā)展路線。以打造綠色工廠為目標，推進低碳減排、綠色節(jié)能轉型，形成生產系統(tǒng)全周期能耗管控的發(fā)展思路，力爭達到能效標桿水平。