LT系列變頻調(diào)速裝置是上海市麗天機(jī)電控制技術(shù)有限公司工程技術(shù)人員在多年的變頻應(yīng)用研究基礎(chǔ)上，通過在水泥回轉(zhuǎn)窯上采用交流變頻調(diào)速裝置來取代直流調(diào)速系統(tǒng)并獲得成功以后開發(fā)的、專用于回轉(zhuǎn)窯調(diào)速的控制裝置。該裝置填補(bǔ)了國內(nèi)空白，開拓了變頻調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)用的新領(lǐng)域，是一次具有創(chuàng)造性的突破。該項(xiàng)技術(shù)成果已申報(bào)國家專利（專利號(hào)01259685.X）。

國內(nèi)有些廠家也曾將變頻技術(shù)應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯控制，并運(yùn)行良好，但只解決了交流變頻取代直流調(diào)速的應(yīng)用問題，并沒有從節(jié)能角度來進(jìn)一步考慮變頻的充分運(yùn)用。該公司目前在國內(nèi)推廣應(yīng)用的回轉(zhuǎn)窯變頻應(yīng)用技術(shù)，已通過山鋁水泥廠近兩年的長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行考驗(yàn)，并通過了國家專家組的審定，獲得了國家科學(xué)技術(shù)成果獎(jiǎng)。這一技術(shù)又在長(zhǎng)廣水泥廠、達(dá)強(qiáng)建材有限公司等單位進(jìn)行了成功的應(yīng)用。推廣應(yīng)用變頻控制技術(shù)，將為以回轉(zhuǎn)窯為主要生產(chǎn)設(shè)備的企業(yè)提高成品產(chǎn)量和質(zhì)量，降低維修費(fèi)用，節(jié)能降耗，開辟一條新的途徑。

回轉(zhuǎn)窯變頻控制技術(shù)，其特點(diǎn)如下：

1. 對(duì)回轉(zhuǎn)窯這種大慣性負(fù)載生產(chǎn)設(shè)備，采用交流變頻器控制，一旦變頻器驅(qū)動(dòng)電機(jī)克服了這種大慣性負(fù)載起動(dòng)起來以后，其維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)所需要的驅(qū)動(dòng)能量就會(huì)變得很小。解決起動(dòng)和正常運(yùn)行的合理分配將是回轉(zhuǎn)窯變頻控制的關(guān)鍵。

2．由于回轉(zhuǎn)窯的這種負(fù)載特點(diǎn)，在變頻器和電機(jī)的選擇上就較其他負(fù)載要復(fù)雜得多。功率選擇過大，起動(dòng)和運(yùn)行雖然都沒有問題，但一次性投資加大，能耗增加，出現(xiàn)了長(zhǎng)期運(yùn)行大馬拉小車的現(xiàn)象；功率按實(shí)際運(yùn)行情況選擇，雖然效率高，投資小，但在起動(dòng)時(shí)會(huì)時(shí)常出現(xiàn)過載現(xiàn)象而無法正常起動(dòng)。目前國內(nèi)應(yīng)用時(shí)普遍采用加大功率選型的技術(shù)方案，既不經(jīng)濟(jì)又沒有真正起到最大的節(jié)能效果。該公司采用的這套新的控制技術(shù)，既克服了加大選型的弊病，又保證了系統(tǒng)的正常起動(dòng)，從而解決了回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用變頻技術(shù)的特殊工藝要求。

3．回轉(zhuǎn)窯電機(jī)轉(zhuǎn)速一般要求范圍較寬,而變頻器的調(diào)速范圍一般為0-400Hz，變頻器的這種寬調(diào)速特性正好滿足了回轉(zhuǎn)窯窯速的生產(chǎn)工藝要求。

4．回轉(zhuǎn)窯采用直流控制時(shí)不能在很低的速度下運(yùn)行，直流電機(jī)轉(zhuǎn)速最低為80r/min,起動(dòng)過程中設(shè)備振動(dòng)很大；采用交流電機(jī)及變頻調(diào)速，電機(jī)是從零速開始起動(dòng)，初始起動(dòng)力矩小，漸漸平滑升速，減小了對(duì)設(shè)備的沖擊，從而降低了設(shè)備的故障率，為穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工參數(shù)創(chuàng)造了必要的條件。

5．LT系列變頻調(diào)速裝置是該公司根據(jù)回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)的工況特點(diǎn)，經(jīng)過近2年多的分析和研究，并經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)和實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)試與應(yīng)用，專門開發(fā)的專用于回轉(zhuǎn)窯上的系列產(chǎn)品。該系統(tǒng)主要有變頻調(diào)速電機(jī)、交流變頻器、可編程控制器等裝置共同組成。本系統(tǒng)可根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的工況特點(diǎn)，在運(yùn)行過程中自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)修正與負(fù)載跟蹤，從而保證系統(tǒng)與負(fù)載同處于最佳工作狀態(tài)。