自全員“節(jié)煤、節(jié)電、節(jié)油、節(jié)水”大行動(dòng)和減排專項(xiàng)管理活動(dòng)開展以來，寧國(guó)水泥廠在保障全年生產(chǎn)任務(wù)完成的同時(shí)，采取細(xì)化噸產(chǎn)品能耗指標(biāo)，將指標(biāo)任務(wù)層層分解落實(shí)到人的多項(xiàng)措施，使噸熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗得到有效控制。三條回轉(zhuǎn)窯8月份標(biāo)準(zhǔn)煤耗較去年同期相比下降明顯，其中干法三線窯系統(tǒng)標(biāo)煤耗下降了5.62%，系統(tǒng)能耗得到有效降低。

　　該廠在能耗控制的過程中，采取的得力措施主要有五項(xiàng)：

　　一是強(qiáng)化源頭控制。以“三個(gè)方案”為宗旨，根據(jù)自身定位及礦山資源狀況，結(jié)合三條窯實(shí)際運(yùn)行情況，合理制訂了礦山配料方案、開采方案、爆破方案，通過三個(gè)方案的實(shí)施，優(yōu)化礦山生產(chǎn)組織，降低噸石灰石油耗、炸藥單耗、提高資源利用率。同時(shí)，也減少了配料波動(dòng)，穩(wěn)定窯產(chǎn)能發(fā)揮，降低配料成本，優(yōu)化經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。

　　二是強(qiáng)化物流通道管理。針對(duì)前期雨水多、單通道物流設(shè)備故障多，加強(qiáng)物流源頭控制和過程管理，以原煤、鐵粉、石膏每日入庫(kù)量化來推動(dòng)各項(xiàng)工作的執(zhí)行，確保了物料儲(chǔ)備充足、為搭配使用提空空間；針對(duì)取料、堆料設(shè)備運(yùn)行不佳，強(qiáng)化專業(yè)管理和保障能力，定期進(jìn)行專項(xiàng)檢查、落實(shí)主要責(zé)任人，專業(yè)保障小組對(duì)出現(xiàn)的故障緊盯不放，集思廣益快速處理，使工廠物流管理得到有效控制，為生產(chǎn)效率的提高奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　三是加強(qiáng)技術(shù)支撐能力。針對(duì)系統(tǒng)熱工變化，根據(jù)熱工平衡原理，嚴(yán)格控制預(yù)熱器出口溫度，減少能耗浪費(fèi)；通過提升煤粉細(xì)度合格率，提高了煅燒效率，為能耗降低提供基礎(chǔ)條件。

　　四是狠抓“日事日清”的執(zhí)行及日、周計(jì)劃兌現(xiàn)率的考核，推動(dòng)各項(xiàng)管理工作的有效開展，確保目標(biāo)任務(wù)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)各層管理人員簽訂的“目標(biāo)責(zé)任制”內(nèi)容進(jìn)行量化考核，加強(qiáng)日常管理的針對(duì)性，嚴(yán)格執(zhí)行煤電耗專項(xiàng)考核辦法，各級(jí)管理人員走向現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)，以較真務(wù)實(shí)的作風(fēng)狠抓過程管理，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)組織和設(shè)備運(yùn)行存在的隱患問題及時(shí)解決。

　　五是持續(xù)加強(qiáng)體系運(yùn)行管理。針對(duì)前期指標(biāo)不優(yōu)、效益不佳的現(xiàn)狀，工廠及時(shí)調(diào)整管理策略，各專業(yè)交叉互動(dòng)，加大中層、專業(yè)管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力度，從專業(yè)管理角度發(fā)現(xiàn)解決制約生產(chǎn)實(shí)際問題，并通過早會(huì)的形式進(jìn)行暴露和反饋，使中夜班的工作效率和故障處理能力大幅提高，各部門的執(zhí)行能力改觀明顯，體系運(yùn)行得到強(qiáng)化，指標(biāo)控制得到進(jìn)一步加強(qiáng)。