紅獅水泥全力打造“廠內(nèi)廠外皆風(fēng)景”的花園式工廠典范
12月19日，在浙江紅獅水泥股份有限公司，廠區(qū)和花園一樣漂亮，看不到灰塵、聞不到異味、更聽不到噪聲。“廠內(nèi)所有設(shè)備都進(jìn)行了改造升級(jí)，配備先進(jìn)的除塵器和脫硝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)清潔環(huán)保運(yùn)輸全覆蓋、物料儲(chǔ)存生產(chǎn)全閉環(huán)。”浙江紅獅水泥股份有限公司總經(jīng)理章經(jīng)忠說(shuō)，超低排放改造能減少碳排放，助推水泥行業(yè)加速摘掉“兩高一資”的帽子。
浙江紅獅超低排放改造項(xiàng)目是蘭溪體量最大、規(guī)模最大的綠色技改項(xiàng)目。作為國(guó)內(nèi)最大的民營(yíng)水泥企業(yè)，紅獅集團(tuán)不斷加大對(duì)環(huán)保技改的投入力度，通過(guò)主要設(shè)備和建筑物外觀形象提升、立面涂漆裝飾、廠區(qū)和周邊綠化美化等措施，全力打造“廠內(nèi)廠外皆風(fēng)景”的花園式工廠典范。
水泥是蘭溪支柱產(chǎn)業(yè)之一，目前有紅獅等10家水泥企業(yè)，其中水泥熟料制造4家、獨(dú)立粉磨6家、水泥熟料生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯6條，二氧化硫、氮氧化物排放分別占全市排污許可總量的26%、50%。近年來(lái)，蘭溪從源頭和過(guò)程抓水泥行業(yè)超低排放改造提升，在全省率先完成水泥行業(yè)第一階段超低排放改造，二氧化硫、氮氧化物和有組織顆粒物三項(xiàng)指標(biāo)分別減排68%、50%、50%，工廠內(nèi)外環(huán)境大大改善。
作為重資產(chǎn)產(chǎn)業(yè)，水泥產(chǎn)業(yè)從“灰”到“綠”無(wú)異于“大象轉(zhuǎn)身”。蘭溪市委、市政府第一時(shí)間成立工作專班，將水泥行業(yè)超低排放問(wèn)題納入“七張問(wèn)題清單”，堅(jiān)持“一廠一策”，為10家水泥企業(yè)量身制定改造方案，明確無(wú)組織排放、有組織排放、清潔運(yùn)輸?shù)日娜蝿?wù)，做到目標(biāo)明、責(zé)任清、措施實(shí)。
蘭溪各水泥企業(yè)建立無(wú)組織排放集中管控平臺(tái)，在廠區(qū)運(yùn)輸?shù)缆泛完P(guān)鍵產(chǎn)塵點(diǎn)位布設(shè)空氣質(zhì)量微站72套，在灑水車上安裝定位裝置，在關(guān)鍵部位落實(shí)封閉式管理和除塵抑塵措施，安裝高清視頻監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)據(jù)化和智能化。同時(shí)，搭建兩個(gè)監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，在熟料生產(chǎn)工序窯頭和窯尾安裝自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施，在窯尾排氣筒安裝分布式控制系統(tǒng)，在線監(jiān)測(cè)排氣筒排放濃度，對(duì)脫硫脫硝除塵采取集中控制。
“4家有窯企業(yè)通過(guò)篦冷機(jī)改造后，在熟料產(chǎn)量相同的情況下，可減少碳排放1.64%；在能耗相同的情況下，熟料產(chǎn)能可增加3.4%。”金華市生態(tài)環(huán)境局蘭溪分局黨組書記吳勝忠介紹，目前，蘭溪正在制定水泥行業(yè)長(zhǎng)效管理辦法，在總結(jié)第一階段超低排放改造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加快第二階段改造，促進(jìn)區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量持續(xù)改善，推動(dòng)行業(yè)綠色低碳發(fā)展。
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