安徽三獅生料磨臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)步提高
安徽三獅自投產(chǎn)以來，生料磨中控操作員和工段員工通過精心操作，自行調(diào)試，小改小革，探索出原料立磨最佳生產(chǎn)參數(shù)，使生料磨臺(tái)產(chǎn)逐步上升至450噸以上，超出了磨機(jī)產(chǎn)量設(shè)計(jì)能力，為企業(yè)穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
安徽三獅公司生料磨系統(tǒng)是引進(jìn)丹麥F..Lsmidth公司生產(chǎn)的ATOX50大型輥式立磨。生產(chǎn)初期，由于操作經(jīng)驗(yàn)不足，加上三大油站系統(tǒng)的不穩(wěn)定，造成磨機(jī)振動(dòng)跳停頻繁，生料磨無法正常運(yùn)行。在生產(chǎn)部部長(zhǎng)段振洪的帶領(lǐng)下，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題，逐一進(jìn)行分析研究，制定了切實(shí)可行的應(yīng)對(duì)措施。首先，對(duì)磨機(jī)外排物料返回系統(tǒng)進(jìn)行改造。因?yàn)橥Ｄセ驒z修時(shí)有大量的外排物料，經(jīng)過改造后，每月就可以有400多噸的外排物料重新入磨，每年可節(jié)約生產(chǎn)成本四萬多元。不但節(jié)約了生產(chǎn)成本，而且徹底改變了因外排而粉塵飛揚(yáng)的現(xiàn)象，達(dá)到了節(jié)能降耗和環(huán)境保護(hù)的雙重目的。其次，及時(shí)組織鉗工班和外援單位的力量，對(duì)磨輥輥皮的換向、磨內(nèi)螺栓的堅(jiān)固、選粉機(jī)大量靜葉片更換、風(fēng)室刮板更新、磨內(nèi)風(fēng)環(huán)處盲板的重新改造等等。在完成檢修任務(wù)的基礎(chǔ)上，生料磨工段長(zhǎng)王建良帶領(lǐng)生料磨員工對(duì)整個(gè)生料磨系統(tǒng)的設(shè)備加大維護(hù)力度，對(duì)旋風(fēng)筒平衡管內(nèi)積料的清理，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行精心保養(yǎng)，使生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行能力得到大幅度提高。第三，員工們不斷改進(jìn)操作方法，優(yōu)化工藝運(yùn)行參數(shù)，確保了磨機(jī)持續(xù)穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)，從7月份開始，臺(tái)產(chǎn)穩(wěn)定，現(xiàn)臺(tái)產(chǎn)已達(dá)到450噸，超過了設(shè)計(jì)能力。由于臺(tái)產(chǎn)提高，在充分保證窯正常煅燒的情況下，每天可以避峰3小時(shí)以上，減少了生料磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，為企業(yè)降低成本再添濃墨重彩的一筆。
企業(yè)要發(fā)展就必須有效益。安徽三獅在確保質(zhì)量的前提下，千方百計(jì)提高主機(jī)設(shè)備臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
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