1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力電纜用承插式混凝土預(yù)制導(dǎo)管的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、保管和運(yùn)輸?shù)取?BR>1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工廠制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝的電力電纜用、橡膠圈柔性密封、連桿連接的預(yù)制導(dǎo)管。
    通訊或其他電纜的保護(hù)管也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

    GB 700 炭素機(jī)構(gòu)鋼
    GB J 107 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)
    GB J 204 混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范

3 產(chǎn)品分類

3.1 分類
3.1.1 預(yù)制導(dǎo)管按孔數(shù)分為2孔、4孔、6孔三類。預(yù)制導(dǎo)管按孔徑分為125mm、150mm兩種規(guī)格。
3.1.2 預(yù)制導(dǎo)管按水密性能分為Ⅰ、Ⅱ級(jí)。
3.2 等級(jí)
    預(yù)制導(dǎo)管按水外觀質(zhì)量、尺寸偏差分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）。
3.3 標(biāo)記
3.3.1 產(chǎn)品標(biāo)記的順序按孔徑×公稱長(zhǎng)度、孔數(shù)、水密性等級(jí)、產(chǎn)品等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。
3.3.2 標(biāo)記示例
    孔徑為150mm、公稱長(zhǎng)度為1000mm、孔數(shù)為4孔、水密性等級(jí)為Ⅰ級(jí)的優(yōu)質(zhì)品預(yù)制導(dǎo)管：150×1000 4 I A JC 565

4 規(guī)格尺寸

4.1 預(yù)制導(dǎo)管的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖1（略）和表1（略）的規(guī)定。

5 技術(shù)要求

5.1 混凝土強(qiáng)度
5.1.1 預(yù)制導(dǎo)管用混凝土的28天抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于40MPa。
5.1.2 預(yù)制導(dǎo)管脫模時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)應(yīng)不低于16MPa。出廠時(shí)混凝土的抗壓強(qiáng)度不低于28MPa。
5.2 外觀
5.3 尺寸偏差
    預(yù)制導(dǎo)管的尺寸偏差應(yīng)符合表3（略）規(guī)定。
5.4 力學(xué)性能
    預(yù)制導(dǎo)管的力學(xué)性能應(yīng)符合表4（略）的規(guī)定。
5.5 水密性能
    預(yù)制導(dǎo)管的水密性能應(yīng)符合表5（略）的規(guī)定。
    預(yù)制導(dǎo)管按6.6條規(guī)定進(jìn)行水密性試驗(yàn)時(shí)，管接頭處應(yīng)不漏水、不滴水、不開裂。
5.6 密封用膠圈技術(shù)性能
    預(yù)制導(dǎo)管密封用的膠圈的技術(shù)性能應(yīng)符合附錄A的要求。
5.7 連桿技術(shù)性能
    預(yù)制導(dǎo)管用連桿的技術(shù)性能能應(yīng)符合附錄B的要求。

6 試驗(yàn)方法

6.1 混凝土抗壓強(qiáng)度
6.1.1 立方體試件壓強(qiáng)試驗(yàn)
    a.按 GB J 204規(guī)定取樣和制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與采用該批混凝土成型的預(yù)制導(dǎo)管相同。
    b.標(biāo)準(zhǔn)試件的尺寸為150mm×150mm×150mm,如采用100mm×100mm×100mm試件時(shí)，應(yīng)乘以換算系數(shù)0.95。
    c.試件齡期為脫模
    d.混凝土強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)符合GB J107規(guī)定。
6.2 外觀檢查與尺寸檢查
6.2.1 起皮、粘皮、麻面的面積用面積儀測(cè)量：凹槽的寬度和長(zhǎng)度、合縫處錯(cuò)縫、局部磕損用精度為1mm的鋼板直尺測(cè)量；深度用精度為1mm的測(cè)深儀測(cè)量。
6.2.2 預(yù)制導(dǎo)管的管長(zhǎng)和承插口工作面的寬度與長(zhǎng)度用精確度為1mm的鋼板直尺測(cè)量。
6.2.3 預(yù)制導(dǎo)管的孔徑用內(nèi)卡鉗和精確度0.5mm的鋼板直尺測(cè)量，以預(yù)制導(dǎo)管兩端垂直對(duì)稱位置各測(cè)兩處，取兩次測(cè)量值的算術(shù)平均值。
6.2.4 預(yù)制導(dǎo)管承插口端面與管軸的垂直度用直角尺與精確度為1mm的鋼板直尺測(cè)量，測(cè)量位置在承插口端面的中部，沿與管軸垂直的兩個(gè)方向各測(cè)一次。取兩次測(cè)量值的算術(shù)平均值。
6.2.5 孔間相對(duì)位置用精確度為1mm的專用量具測(cè)量，沿與管軸垂直的兩個(gè)方向各測(cè)一次。取兩次測(cè)量值的算術(shù)平均值。
6.3 管體破壞彎矩
6.3.1 預(yù)制導(dǎo)管的抗彎試驗(yàn)采用簡(jiǎn)支法，支座的長(zhǎng)度應(yīng)大于管體最大寬度，試驗(yàn)裝置見圖（略）。
6.3.2 試驗(yàn)時(shí)以20kN/min的加荷速度均勻加荷至管體破壞。
6.3.3 管體破壞彎矩按公式（1）進(jìn)行計(jì)算：　　　　　　　　　　　　　　　　　     
    式中：M——破壞彎矩，kN.m；
6.6 水密試驗(yàn)
    將兩根預(yù)制導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)連接，試驗(yàn)前，接頭部橡膠圈應(yīng)到位，并用連桿將預(yù)制導(dǎo)管拉緊到位。按第5.4條規(guī)定的預(yù)制導(dǎo)管級(jí)別，先進(jìn)行轉(zhuǎn)角為0℃時(shí)的水密試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)在接頭處外加水壓至要求水壓，恒壓10min，如孔內(nèi)無(wú)滲漏水現(xiàn)象及水斑，如無(wú)則為合格。

7 檢驗(yàn)規(guī)則

7.1 預(yù)制導(dǎo)管的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)與型式檢驗(yàn)兩種。
7.2 出廠檢驗(yàn)
7.2.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目
    混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水密試驗(yàn)。
7.2.2 批量
    出廠產(chǎn)品以相同規(guī)格、相同原材料、相同工藝的預(yù)制導(dǎo)管為一個(gè)批量，每批產(chǎn)品的數(shù)量不得超過150根，但當(dāng)1周內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足150根，也可作為一個(gè)批量檢驗(yàn)。
7.2.3 抽樣方式
    隨機(jī)抽樣
7.2.4 混凝土強(qiáng)度
    產(chǎn)品出廠時(shí)，該批產(chǎn)品所用混凝土的各期強(qiáng)度均應(yīng)不低于第5.1條的規(guī)定。
7.2.5 外觀質(zhì)量
    從每批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取5根，按所規(guī)定等級(jí)進(jìn)行外觀檢測(cè)，如有1根不符合表2中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定，則從同批產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢。復(fù)檢樣品應(yīng)全部符合表2中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定，否則，該批產(chǎn)品應(yīng)降等或判為不合格品。
7.2.6 從每批通過外觀檢測(cè)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取3根，按表3規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行尺寸偏差的檢測(cè)，如有1根不符合表3相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定，則從同批產(chǎn)品加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢產(chǎn)品應(yīng)全部符合表3中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定。否則，該批產(chǎn)品應(yīng)降等或判為不合格品。
7.2.7 水密試驗(yàn)
    從每批通過外觀檢測(cè)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2根，按第6.6條進(jìn)行水密試驗(yàn)。如試驗(yàn)時(shí)預(yù)制導(dǎo)管孔內(nèi)有滲、漏水或水斑、則從同批產(chǎn)品中加倍抽樣復(fù)檢，復(fù)檢樣品應(yīng)全部合格，否則，該批產(chǎn)品為不合格品。
7.3 型式檢驗(yàn)
7.3.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為：混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水密試驗(yàn)、管體抗彎試驗(yàn)、管體支壓試驗(yàn)、接頭部剪切破壞試驗(yàn)。
7.3.2 在下列情況下，須進(jìn)行型式試驗(yàn)：
    a.新產(chǎn)品（或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)）生產(chǎn)定型鑒定時(shí)；
    b.正常生產(chǎn)時(shí)，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
    c.正常生產(chǎn)時(shí)每年進(jìn)行一次；
    d.產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)三個(gè)月，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
    e.出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異；
    f.國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
7.3.3 型式檢驗(yàn)中混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和水密試驗(yàn)的檢驗(yàn)要求同出廠檢驗(yàn)。
7.3.4 按頭部剪切破壞試驗(yàn)：從尺寸偏差檢驗(yàn)的樣品中抽取2根，按6.5條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
7.3.5 管體抗碗試驗(yàn)：從尺寸偏差檢驗(yàn)或水密試驗(yàn)，接頭部剪切破壞試驗(yàn)的樣品中抽取1根，按第6.3條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
7.3.6 管體支壓試驗(yàn)
    從尺寸偏差檢驗(yàn)或水密試驗(yàn)、接頭部剪切破壞試驗(yàn)的樣品中抽取1根，按第6.4條規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
7.3.7 接頭部剪切破壞試驗(yàn)、管體抗彎試驗(yàn)和管體支壓試驗(yàn)三項(xiàng)試驗(yàn)中，如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合表4規(guī)定時(shí)，應(yīng)從同批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2根樣品對(duì)該項(xiàng)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)檢時(shí)，樣品應(yīng)全部符合表4中該項(xiàng)試驗(yàn)的規(guī)定，經(jīng)復(fù)檢的該批產(chǎn)品不能定為優(yōu)質(zhì)品或一等品。
7.4 判定規(guī)則
    外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水密性及力學(xué)性能符合技術(shù)要求中相應(yīng)等級(jí)時(shí)，則判為該等級(jí)。

8 標(biāo)志與出廠證明書

8.1 標(biāo)志
    除另有規(guī)定外，預(yù)制導(dǎo)管上應(yīng)有如下標(biāo)志，標(biāo)志應(yīng)清晰明顯地印在預(yù)制導(dǎo)管管身外表面相臨的兩個(gè)面的中部：
    a.紅色電的標(biāo)志，應(yīng)印在管身外表四個(gè)面的中部；
    b.“下有電纜”的字樣；
    c.預(yù)制導(dǎo)管的產(chǎn)品標(biāo)記
    d.預(yù)制導(dǎo)管的制造廠廠名或商標(biāo)
    e.制造日期
8.2 出廠證明書
    出廠證明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：
    a.批量編號(hào)；
    b.產(chǎn)品標(biāo)記；
    c.制造廠廠名及制造日期；
    d.產(chǎn)品數(shù)量；
    e.出廠抽驗(yàn)結(jié)果（外觀、尺寸、水密試驗(yàn)）；
    f.混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果
    g.制造廠質(zhì)量檢查部門簽章。

9.保管、包裝及運(yùn)輸

9.1 保管
9.1.1 產(chǎn)品應(yīng)按類型、規(guī)格、等級(jí)及生產(chǎn)順序分別堆放。
9.1.2 產(chǎn)品的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，可采用立式或臥式堆放。立式堆放時(shí)，堆放層數(shù)為1層。產(chǎn)品下應(yīng)墊以草墊或厚度不小于5mm的砂層，臥式堆放時(shí)，堆放層數(shù)應(yīng)不超過表7（略）規(guī)定。產(chǎn)品層與層之間應(yīng)用墊木隔開，每層墊木的支承點(diǎn)應(yīng)在同一平面，各層墊木位置應(yīng)在同一垂直上。
9.2 包裝
    產(chǎn)品的承插口處應(yīng)用草繩、草片、草包等包裝、以防碰撞損壞。
9.3 運(yùn)輸
9.3.1 產(chǎn)品起吊及裝卸時(shí)，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落。
9.3.2 產(chǎn)品運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)固定牢靠，可采用立式或臥式堆放。立式堆放時(shí)，堆放層數(shù)為1層。產(chǎn)品下應(yīng)墊以草墊，產(chǎn)品間用草包等隔離；臥式堆放時(shí)，堆放層數(shù)應(yīng)不超過表7（略）規(guī)定，層間應(yīng)墊以草包。