據(jù)中國建材工業(yè)協(xié)會《2005年中國建材行業(yè)發(fā)展研究報告》顯示，“十一五”期間，我國建材工業(yè)將成為資源綜合利用的重點(diǎn)領(lǐng)域和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要試點(diǎn)行業(yè)。持續(xù)增長，聯(lián)動、集約、環(huán)保、創(chuàng)新將成該行業(yè)發(fā)展方向。

　　據(jù)《2005年中國建材行業(yè)發(fā)展研究報告》顯示，“十五”期間，隨著技術(shù)進(jìn)步和結(jié)構(gòu)調(diào)整的不斷推進(jìn)，在主要產(chǎn)品產(chǎn)量大幅度增長的同時，建材萬元工業(yè)增加值能耗已經(jīng)逐年下降，由2000年的11．85噸標(biāo)煤／萬元降到7．4噸標(biāo)煤／萬元，降低了37．8％。水泥行業(yè)中，近幾年投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線與20世紀(jì)90年代初國外相近規(guī)模的生產(chǎn)線相比，熱耗下降了5％～10％，電耗下降了10％～15％，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率超過92％。同時，建材工業(yè)余熱利用建設(shè)步伐加快。

　　此外，建材生產(chǎn)環(huán)節(jié)SO 2排放量由2000年的234萬噸降到2004年的175萬噸，降低了25．3％；粉塵排放量由2000年的824萬噸降到2004年的577萬噸，降低了29．9％。其中，水泥制造業(yè)在產(chǎn)量增加62．5％的同時，粉塵排放量降低了32．3％。

　　然而，有數(shù)據(jù)表明，2005年建材工業(yè)綜合利用各種工業(yè)固體廢棄物超過4億噸，占全國工業(yè)固體廢棄物利用總量的40％以上。其中水泥行業(yè)工業(yè)廢棄物綜合利用量超過2億噸，墻體材料行業(yè)利用各類工業(yè)固體廢棄物近2億噸。我國原有城市的改造、擴(kuò)建巨大的投資規(guī)模，以及“十一五”新農(nóng)村建設(shè)100多萬公里鄉(xiāng)村公路建設(shè)和住房建設(shè)強(qiáng)筋的需求，傳統(tǒng)建材工業(yè)大量消耗資源、能源消耗和對環(huán)境造成的污染，使建材業(yè)在“十一五”將面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。實(shí)現(xiàn)建材工業(yè)永續(xù)發(fā)展和向生態(tài)化轉(zhuǎn)型，從源頭上減少對不可再生資源、能源的消耗，利用可再生資源、能源，提高建材產(chǎn)品的質(zhì)量和功能，開發(fā)生態(tài)環(huán)境建材產(chǎn)品，發(fā)揮建材工業(yè)可消納其它工業(yè)廢棄物和生活垃圾的優(yōu)勢已迫在眉睫。

　　“十一五”期間，我國建材工業(yè)已被國家確定為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的試點(diǎn)行業(yè)。其間，將以水泥、墻體材料產(chǎn)業(yè)為重點(diǎn)，以提高資源利用率、固體廢棄物利用率和降低污染物排放為目標(biāo)，使單位體積混凝土中水泥用量在目前摻加水泥混合材的基礎(chǔ)上降低15％～20％，同時通過提高水泥實(shí)物質(zhì)量，大力推廣使用混凝土外加劑，優(yōu)化混凝土配方設(shè)計(jì)，使單位體積混凝土中水泥用量接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平。目前，北京水泥廠、內(nèi)蒙古烏蘭水泥廠有限公司、吉林亞泰集團(tuán)股份有限公司三家企業(yè)已確定為第一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)。

　　再就是要大力推廣低溫余熱發(fā)電，提高水泥工廠能源利用效率，力爭使大型新型干法水泥生產(chǎn)線低溫余熱發(fā)電推廣率達(dá)50％以上。積極推廣利用城市生活垃圾和其它工業(yè)可燃廢棄物作水泥生產(chǎn)代用燃料；降低系統(tǒng)運(yùn)行耗電，進(jìn)一步降低水泥生產(chǎn)的能源水平，同時提高環(huán)境效應(yīng)。同時，要進(jìn)一步加大對工業(yè)固體廢棄物的利用力度，大力發(fā)展以煤矸石、粉煤灰為原料的燒結(jié)墻體材料，最大限度地取代實(shí)心粘土磚的生產(chǎn)和使用量，重視利用工業(yè)廢石膏生產(chǎn)石膏制品，使我國工業(yè)廢石膏的綜合利用率在“十一五”末達(dá)到60％以上。按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，把建材工業(yè)發(fā)展成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)。