粉煤灰作為工業(yè)廢渣侵占土地，污染環(huán)境，使得粉煤灰綜合利用成一個(gè)重要問(wèn)題。長(zhǎng)期以來(lái)，人們使用粉煤灰作混合材生產(chǎn)的粉煤灰水泥早期強(qiáng)度低，因此不受用戶(hù)歡迎。武漢工業(yè)大學(xué)開(kāi)發(fā)的高活性粉煤灰混合材技術(shù)，處理后的高活性粉煤灰混合材（以下簡(jiǎn)稱(chēng)HFA）其性能大大優(yōu)于礦渣。在礦渣緊缺，價(jià)格上揚(yáng)的今天，用HFA代替礦渣作為水泥混合材，不僅可提高水泥強(qiáng)度，改善水泥性能，還可大幅度提高水泥產(chǎn)量，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益。

    高活性粉煤灰(HFA)混合材性能：

    1、用HFA配制的水泥與相同摻量礦渣配制的水泥相比，水泥可提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，如表1所示。
    表1 
 

編號(hào)	抗壓強(qiáng)度(MPa)			抗折強(qiáng)度(MPa)
	3天/增強(qiáng)	7天/增強(qiáng)	28天/增強(qiáng)	3天/增強(qiáng)	7天/增強(qiáng)	28天/增強(qiáng)
a1	160	237	461	400	527	696
a2	232/45%	335/41%	547/17%	520/30%	634/20%	858/23%

    注：a1--礦渣水泥（礦渣摻量25%）。
    a2--用HFA配制的粉煤灰水泥(HFA摻量25%)。

    由表1可知，摻25%礦渣僅能生產(chǎn)425#水泥，而摻25%HFA可生產(chǎn)525#水泥。

    2、維持原標(biāo)號(hào)，可使HFA摻量提高，從而水泥產(chǎn)量增加。如表2所示。
    由表2可知，用摻40%的HFA配制的325#水泥比用摻25%礦渣配制的325#礦渣水泥的強(qiáng)度仍高出較大幅度，此時(shí)更為可觀(guān)的是，因混合材摻量增加，水泥產(chǎn)量提高25%。

    表2 
 

編號(hào)	抗壓強(qiáng)度(MPa)			抗折強(qiáng)度(MPa)
	3天	7天	28天	3天	7天	28天
a3	117	161	362	252	371	620
a4	156	198	405	372	425	684

    注：a3--325#水泥礦渣摻量25%。
    a4--用HFA配制的粉煤灰水泥(HFA摻量40%)。

    從上述結(jié)果，我們可以看出HFA的性能要明顯優(yōu)于礦渣，是替代礦渣作高質(zhì)量混合材的理想產(chǎn)品。

    根據(jù)國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定，其最大摻入量為40%，使用該種混合材生產(chǎn)出的水泥，徹底擺脫了粉煤灰水泥的弱點(diǎn)，不僅具有很高的早期強(qiáng)度，且對(duì)砼的有關(guān)性能有很大改善。

    生產(chǎn)工藝流程投資估算該混合材生產(chǎn)線(xiàn)投資估算如下所示：
    廠(chǎng)房面積：600m2，另加堆場(chǎng)4000~8000m2
    工作人員：40~70人（包括管理人員、化驗(yàn)人員和車(chē)間工人）

    效益分析：活化每噸混合材費(fèi)用根據(jù)規(guī)模不同，大約在30~40元之間，烘干后，在40~50元之間，作為性能高于礦渣的水泥混合材，其售價(jià)可以在80元/噸以上，包括建設(shè)期在內(nèi)，兩年可以收回全部投資。 
 

濕排原狀灰	輔助材料
	活化設(shè)備	攪拌機(jī)
	活化劑	濕排原狀灰
成　品←—烘	干←—養(yǎng)護(hù)反應(yīng)設(shè)備←

 

生產(chǎn)規(guī)模（萬(wàn)噸）	設(shè)備投資（萬(wàn)元）	土建投資（萬(wàn)元）	總投資（萬(wàn)元）
25	55	25	100
50	115	50	220
100	190	75	350
200	320	110	600

　 
    生產(chǎn)規(guī)模25~200萬(wàn)噸生產(chǎn)線(xiàn)，年產(chǎn)值為200~1600萬(wàn)元，年利稅100~800萬(wàn)元。

    附：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
    中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
    GB 1344-1999
    代替 GB 1344-1992 
    礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥 
    國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999-07-30 批準(zhǔn) 1999-12-01 實(shí)施

    1、范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的定義與代號(hào)、材料要求、強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。

    2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包裝的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，適用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
    GB/T 176-1996 水泥化學(xué)分析方法（eqv ISO 680：1990）
    GB/T 203-1994 用于水泥中的粒化高礦渣（neq rOCT 3476：1974）
    GB/T 750-1992 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法
    GB/T 1345-1991 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80um篩篩析法）
    GB/T 1345-1989 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（neq ISO /DIS 9597）
    GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
    GB/T 2419-1994 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法
    GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料（neq ISO 863：1990）
    GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO 1587：1975）
    GB 9774-1996 水泥包裝袋
    GB 12573-1996 水泥取樣方法
    GB/T 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）
    JC/T 667-1997 水泥粉磨用工藝外加劑
    JC/T 742-1984(1996)摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰 
            
    3 定義與代號(hào)

    3.1 礦渣硅酸鹽水泥
    凡由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱(chēng)為礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)礦渣灰水泥），代號(hào)P·S。水泥中?；郀t礦渣摻入量按百分比計(jì)為20～70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過(guò)水泥質(zhì)量的8%，代替后水泥粒化高爐礦渣不得少于20%。
            
    3.2 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
    凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱(chēng)為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)火山灰水泥），代號(hào)P·P。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%~50%。
            
    3.3 粉煤灰硅酸鹽水泥
    凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱(chēng)為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱(chēng)粉煤灰水泥），代號(hào)P·F。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%～40%。
            
    4 材料要求

    4.1 石膏
    天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類(lèi)或A類(lèi)二級(jí)（含）以上的石膏或硬石膏。
    工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，證明對(duì)水性能無(wú)害。

    4.2 粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰
    符合GB/T203的?；郀t礦渣，符合GB/T 2847 的火山灰質(zhì)混合材料和符合GB/T 1596的粉煤灰。

    4.3 石灰石
    石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過(guò)2.5%。

    4.4 窯灰
    應(yīng)符合JC/T 742 的規(guī)定。

    4.5 助磨劑
    水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量不得超過(guò)水泥質(zhì)量的1%，助磨劑須符合JC/T 667的規(guī)定。

    5 強(qiáng)度等級(jí)
    礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

    6 技術(shù)要求

    6.1 氧化鎂
    熟料中氧化鎂的含量不宜超過(guò)5.0%。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。  
              
    注：熟料中氧化鎂的含量為5.0%～6.0%時(shí)，如礦渣水泥中混合材料總摻量大于40%活火山灰水泥和粉煤灰硅水泥中混合材料摻加量大于30%，制成的水泥可不做蒸壓試驗(yàn)。

    6.2 三氧化硫
    礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過(guò)40%。
    火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超過(guò)3.5%。

    6.3 細(xì)度
    80um方孔篩篩與不得超過(guò)10.0%。

    6.4 凝結(jié)時(shí)間
    初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。

    6.5 安定性
    用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。

    6.6 強(qiáng)度
    水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗這強(qiáng)度來(lái)劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各領(lǐng)期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值。     
 

強(qiáng)度等級(jí)	抗壓強(qiáng)度		抗折強(qiáng)度
	3天	28天	3天	28天
32.5	10.0	32.5	2.5	5.5
32.5R	15.0	32.5	3.5	5.5
42.5	15.0	42.5	3.5	6.5
42.5R	19.0	42.5	4.0	6.5
52.5	21.0	52.5	4.0	7.0
52.5R	23.0	52.5	4.0	7.0

    6.7 堿
    水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來(lái)表示。若使用活性骨料要限制水泥中得堿含量時(shí)，由供需雙方商定。 

    7 試驗(yàn)方法

    7.1 氧化鎂、三氧化硫和堿
    按GB/T 176進(jìn)行。

    7.2 細(xì)度
    按GB/T 1345進(jìn)行。

    7.3 凝結(jié)時(shí)間和安定性
    按GB/T 1346進(jìn)行。

    7.4 壓蒸安定性 
    按GB/T 750進(jìn)行

    7.5 強(qiáng)度
    按GB/T 1767進(jìn)行。但火山灰水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180㎜來(lái)確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180㎜時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180㎜。

    膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)，除膠砂制備按GB/T17671外，操作方法按GB/T2419進(jìn)行。

    8 檢驗(yàn)規(guī)則

    8.1 編號(hào)及取樣 
    水泥出廠(chǎng)前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥出廠(chǎng)編號(hào)按水泥廠(chǎng)年生產(chǎn)能力規(guī)定：
    120萬(wàn)t以上，不超過(guò)1200t為一編號(hào)；
    60萬(wàn)t以上至120萬(wàn)t，不超過(guò)1000t為一編號(hào)；
    30萬(wàn)t以上至60萬(wàn)t，不超過(guò)600t為一編號(hào)；
    10萬(wàn)t以上至30萬(wàn)t，不超過(guò)400t為一編號(hào)；
    10萬(wàn)t以下，不超過(guò)200t為一編號(hào)。

    取樣方法按GB12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過(guò)該廠(chǎng)規(guī)定出廠(chǎng)編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過(guò)取樣規(guī)定噸數(shù)。

    取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12㎏。
    所取樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。

    8.2 出廠(chǎng)水泥 
    出廠(chǎng)水泥應(yīng)保證出廠(chǎng)強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。

    8.3 廢品與不合格品

    8.3.1 廢品
    凡氧化鎂、三氧化硫、除凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。

    8.3.2 不合格品
    凡細(xì)度、終凝時(shí)間中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過(guò)最大限度和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱(chēng)和出廠(chǎng)編號(hào)不全的也屬于不合格品。

    8.4 實(shí)驗(yàn)報(bào)告
    實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱(chēng)和摻加量，屬旋窯和立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶(hù)需要時(shí)，水泥廠(chǎng)應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥出發(fā)之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。

    8.5 交貨與驗(yàn)收

    8.5.1 
    交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠(chǎng)同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買(mǎi)賣(mài)雙方商定，應(yīng)在合同或協(xié)議中注明。

    8.5.2 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20㎏，縮分為二等份。一份由賣(mài)方保存40天，一份由買(mǎi)方按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

    在40天以?xún)?nèi)，買(mǎi)方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而買(mǎi)方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣(mài)方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

    8.5.3 
    以水泥廠(chǎng)同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)收為依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)賣(mài)方在同編號(hào)水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個(gè)月；或委托賣(mài)方在同編號(hào)水泥抽取試樣，簽封后保存三個(gè)月。

    在三個(gè)月內(nèi)，買(mǎi)方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，則買(mǎi)賣(mài)雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。

    9 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存

    9.1 包裝
    水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50㎏，但不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000㎏。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。

    水泥包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。

    9.2 標(biāo)志
    水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱(chēng)，代號(hào)，凈含量，強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)許可證編號(hào)，生產(chǎn)者名稱(chēng)和地址，出廠(chǎng)編號(hào)，執(zhí)行和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，包括年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的礦渣水泥還應(yīng)標(biāo)上"摻火山灰"的字樣，包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱(chēng)和強(qiáng)度等級(jí)。礦渣水泥的印刷采用綠色；火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。

    散裝運(yùn)輸適應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。

    9.3 運(yùn)輸與貯存
    水泥在運(yùn)輸與貯存中不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。