磚坯在干燥過程中都會(huì)產(chǎn)生不同程度的裂紋,磚坯裂紋是影響產(chǎn)品質(zhì)量的一關(guān)鍵因素.泰安恒盛建材有限公司生產(chǎn)煤矸石燒結(jié)磚已近3年,在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),磚坯產(chǎn)生裂紋的共性有兩類:一是機(jī)械性裂紋;二是非機(jī)械性裂紋.在非機(jī)械性裂紋之中可分為原料性裂紋和干燥性裂紋,因而呈現(xiàn)出比較復(fù)雜的特性.現(xiàn)根據(jù)磚坯干燥裂紋所產(chǎn)生的原因作簡單分析,供大家一并研討.

　　1   干燥過程產(chǎn)生坯裂的基本原因

　　沒有充分認(rèn)識(shí)和了解干燥室預(yù)熱段,送風(fēng)段,冷卻段的特性對干燥工藝的要求.熱風(fēng)供應(yīng)量不足,坯體充分干燥的前提條件未得到滿足.干燥溫度曲線不合理,未能滿足坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求.對磚坯的排潮控制不好,排潮效率達(dá)不到要求,干燥窯預(yù)熱帶空氣濕度產(chǎn)生飽和,磚坯表面吸收空氣中的水分后出現(xiàn)膨脹,從而產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋.進(jìn)熱風(fēng),排潮不均勻,造成干燥窯內(nèi)溫差很大,在某些地方存在熱沖擊,因此坯體受熱不均勻,干燥不均勻,磚坯的脫水速度不穩(wěn)定,造成磚坯內(nèi)外收縮不一致,產(chǎn)生的熱應(yīng)力就會(huì)破壞坯體并引起坯裂.殘余含水率太高,磚坯含水率越高,在干燥過程中的收縮率就越大,當(dāng)磚跺中間的磚坯受到相鄰磚坯的收縮拉力超過自身的機(jī)械強(qiáng)度時(shí),磚坯便拉裂.通風(fēng)量太大,過高的通風(fēng)量會(huì)帶走大量水分,會(huì)使窯內(nèi)空氣的相對濕度變小,磚坯就會(huì)加速脫水,從而產(chǎn)生急干裂紋.窯車臺(tái)面溫度太高,底層磚坯因急速干燥從而引起嚴(yán)重裂紋.

　　2    干燥引起坯裂解決的基本方法

　　溫度分布狀況,熱氣流的狀況以及氣流量的大小與方向都對干燥效果起著關(guān)鍵性的作用.提高干燥窯前段溫度.一般情況下干燥窯2~3車位溫度應(yīng)控制在100℃以下,干燥窯內(nèi)截面溫差應(yīng)控制在15℃以內(nèi).上下溫差越小越好,干燥溫度升溫要平穩(wěn),一般應(yīng)以微正壓為宜.干燥窯頂和窯兩側(cè)的入風(fēng)閘閥要根據(jù)干燥溫度曲線隨時(shí)調(diào)節(jié)上下溫度,防止和克服熱風(fēng)直接沖擊磚坯.在整個(gè)干燥過程中的升溫曲線應(yīng)該比較平穩(wěn),除前段1~2個(gè)溫度點(diǎn)與后段1~2個(gè)溫度點(diǎn)的溫度不同外,其余各溫度點(diǎn)的溫度比較接近.在干燥窯中段和中后段應(yīng)該控制好干燥時(shí).控制好磚坯成型含水率,提高擠出機(jī)真空度,提高原料塑性,提高磚坯的機(jī)械強(qiáng)度.對窯車臺(tái)面采取有效地降溫措施,增加散熱降溫時(shí)間.合理控制好通風(fēng)量,對干燥系統(tǒng)要建立一套完整的濕度檢測制度,以便準(zhǔn)確的判斷.

　　3    機(jī)械性裂紋和非機(jī)械性裂紋的差別

　　一般情況下,機(jī)械性裂紋的方向性和位置特征比較明顯,直觀,裂紋較長,清晰可見.機(jī)械性裂紋一般是因?yàn)榕黧w受到碰撞,振動(dòng)或重壓而引起的.

　　非機(jī)械性裂紋的表現(xiàn)形式可謂多種多樣,一般來說,裂紋方向性不那么明顯.但有些時(shí)候,非機(jī)械性裂紋的位置也比較有規(guī)律,因此,不能單純地認(rèn)為,只要方向性明顯就是機(jī)械性裂紋.

　　4    兩種干燥裂紋類型及其表現(xiàn)特征

　　"周邊裂":干燥窯內(nèi)的溫度不夠時(shí),磚坯容易出現(xiàn)周邊裂紋,特別是干燥室斷面溫差大,干燥窯內(nèi)兩邊的溫度低時(shí),所發(fā)生的概率就更多.但如果干燥窯兩邊熱風(fēng)管道閘閥調(diào)整不合適,入口處進(jìn)風(fēng)太猛,產(chǎn)生大的熱沖擊,也會(huì)造成周邊裂紋.干燥窯內(nèi)某些區(qū)域升溫過急,溫度太高也會(huì)造成周邊裂紋.

　　"心裂":由于干燥窯前段溫度過低,排潮太快所導(dǎo)致磚坯心裂.

　　由于坯裂的原因比較復(fù)雜,各種原因交織在一起,互相影響和掩蓋,難以分辨是哪種類型的坯裂,往往錯(cuò)誤判斷,采取措施容易走入誤區(qū),難以解決.因此在出現(xiàn)坯裂的時(shí)候,必須要仔細(xì)地了解,觀察裂紋性質(zhì),分析,查找根源,根據(jù)不同的坯裂類型,采用不同的處理措施,以防止因錯(cuò)誤判斷而采取的措施不妥當(dāng)從而造成大的損失,這是必須引起注意的問題.