摘要：哈爾濱市松北區(qū)某住宅樓工程，建筑面積2.7萬平米，25層，地下2層，混凝土外墻周長312米，墻厚0.35米，地下室防水設(shè)計(jì)采用結(jié)構(gòu)自防水，外帖SBS改性瀝清防水卷材，由于松北地區(qū)地下水位高，對(duì)砼的抗?jié)B性能要求較高，因此，在施工過程中必須嚴(yán)格控制每一道工序，保證抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：地下室 抗?jié)B漏混凝土 施工

　　1 提高混凝土抗?jié)B性的措施。

　　提高防水混凝土的抗?jié)B性。首先應(yīng)采取控制混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的措施，通過水灰比、水泥用量、砂率及灰砂比的合理選擇與控制用量，加入適當(dāng)劑量的外加劑來改善混凝土的結(jié)構(gòu)性能來提高自身的抗?jié)B性，其次通過合理的施工技術(shù)措施，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，控制混凝土的裂縫產(chǎn)生與發(fā)展。

　　2 施工重點(diǎn)分析。

　　松北地區(qū)地下水位較高，對(duì)混凝土的抗?jié)B性要求較嚴(yán)格，在進(jìn)行墻體模板安裝加固時(shí)，采用對(duì)拉螺栓的處理、施工縫的留設(shè)位置、后澆帶的處理等是混凝土易滲漏的關(guān)鍵部位。如果在施工中的這些重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)等部位處理不當(dāng)，可能導(dǎo)致混凝土的抗?jié)B性差，出現(xiàn)滲水，嚴(yán)重時(shí)可能出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，影響正常的使用功能。必須嚴(yán)格把關(guān)，防止發(fā)生滲水的質(zhì)量問題。

　　3 材料及工具選擇

　?、偎唷.P42.5R普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的水泥；②粗骨料。連續(xù)級(jí)配的5-31.5mm的碎石，最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；③細(xì)骨料。宜用中砂，含泥量不得大于3%；④拌和水。飲用水或天然潔凈水；⑤粉煤灰。Ⅰ級(jí)精細(xì)粉煤灰；⑥外加劑。采用SDB-1泵送劑，UEA-S微膨脹劑，其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》的有關(guān)要求，其摻量性能符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)的規(guī)定，與SDB-1泵送劑混合使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)試配后使用。后澆帶采用SDB-20抗凍劑。⑦主要機(jī)具?；炷帘?、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗等。

　　4 配合比設(shè)計(jì)

　　施工配合比地下室外墻抗?jié)B混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50P8,后澆帶部位為C55P10，均采用預(yù)拌泵送混凝土，坍落度180±30mm。

　　C50P8，的配合比為：水泥400kg，砂652kg，碎石1114kg，粉煤灰95kg，SDB14.2kg，UEA-S33.4kg，水160kg不灰比0.3。

　　C55P10的配合比為水泥420kg，砂692kg，碎石1223kg，粉煤灰90kg，SDB16.3kg，UEA-53.4kg，水150kg，水灰比0.27。

　　5 作業(yè)條件

　　5.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓穿過混凝土墻時(shí)，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

　　5.2 根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。

　　5.3 材料需經(jīng)檢驗(yàn)，由試驗(yàn)室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。

　　5.4 因地下水位較高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水、排水，以免影響工程質(zhì)量。

　　6 操作工藝

　　工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→運(yùn)輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)

　　7 施工技術(shù)措施

　　7.1 板墻縱橫向鋼筋均采用每點(diǎn)綁扎牢固。且設(shè)置好拉結(jié)鋼筋，防止在進(jìn)行振搗時(shí)使綁扣松散，鋼筋移位，造成露筋現(xiàn)象，綁扎外側(cè)鋼筋將綁絲端頭彎向內(nèi)側(cè)，嚴(yán)禁綁絲和墻體拉結(jié)鋼筋接角模板，形成混凝土滲水通道。

　　7.2 模板使用鋼大模楹，對(duì)拉螺栓預(yù)設(shè)穿墻。鋼套管加焊三道（中間一道，大道這端頭向內(nèi)3cm處各一道）直徑為90mm的鋼板止水環(huán)，連接部位雙面滿焊，焊縫飽滿，模板拼縫處加石棉條封堵，防止漏漿。模板安裝前涂刷脫模劑，并充分濕潤，模板要支撐牢固，嚴(yán)禁用模，以免影響混凝土的密實(shí)度，同條件混漲土試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上方可拆模，拆模時(shí)連同墊木一并拆除，并將對(duì)拉螺栓抽出，套管內(nèi)連同墊木留下的凹槽澆水清洗干凈并濕潤后，用膨用水泥砂漿封堵密實(shí)，抹平，壓光，并澆水養(yǎng)護(hù)。

　　混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。

　　7.3 底板一般按設(shè)計(jì)要求不留施工縫或留在后澆帶上。

　　7.4 混凝土的澆筑振搗。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、鉛絲、木屑等雜物，外墻混凝土澆筑采用溜槽入模，混凝土從一側(cè)逐漸推進(jìn)，每次澆筑厚度0.4m左右，在混凝土斜面上均勻振搗，并澆筑到頂，混凝土振搗每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器操作時(shí)，應(yīng)快插慢拔，對(duì)鋼筋稠密區(qū)域，粗骨料最大粒徑不超過鋼筋間距最小凈距的3/4，并預(yù)先考慮振搗棒插入位置，在先澆筑的混凝土初凝前，再振搗一次，然后澆筑下一層混凝土。

　　7.5 施工縫的處理。本工程按設(shè)計(jì)在建筑物中部設(shè)800mm寬后澆帶，在底板、頂板與墻體間留設(shè)施工縫。墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，在墻體的孔洞部位，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm，施工縫形式用凸縫（墻厚大于30cm）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫與后澆帶、變形縫相結(jié)合。

　　7.6 混凝土終凝后即灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，混凝土終凝后，立即對(duì)水平面灑水養(yǎng)護(hù)。拆模后，立即噴涂養(yǎng)護(hù)模進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不澆水。根據(jù)施工進(jìn)程，地下室外墻板（除后澆帶外），施工時(shí)間為秋季，溫度20℃左右，濕度近90%，相當(dāng)于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，為減少溫度裂縫創(chuàng)造了有利條件。

　　7.7 地下室施工時(shí)，需要連續(xù)降低地下水位到安全水位，以免地下水壓過大，在混凝土澆筑初期造成滲漏水等質(zhì)量事故，從而影響整個(gè)工程質(zhì)量。

　　7.8 防水混凝土的保護(hù)。在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)膜2日后，即進(jìn)行SBS防水卷材的施工，并及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行回填，防止因外界溫差，外物碰撞等作用影響混凝土的強(qiáng)度成長質(zhì)量。