從節(jié)能的角度出發(fā)，把易磨性不同的物料單獨(dú)粉磨，然后進(jìn)行混合而配制水泥，已成為粉磨工藝的發(fā)展方向。為充分利用礦渣資源，變廢為寶、改善環(huán)境，山西長(zhǎng)治鋼鐵（集團(tuán)）瑞昌水泥有限公司于2002年引進(jìn)德國(guó)Loesche公司生產(chǎn)的LM56.2+2S礦渣立磨，對(duì)長(zhǎng)鋼高爐礦渣進(jìn)行分別粉磨，制成比表面積為450~480㎡/㎏的超細(xì)礦渣粉，再利用RP120×80+φ3.8×13m+O—Sepa(N-2000)熟料粉磨系統(tǒng)制成比表面積為350－380㎡/㎏熟料粉，再按一定比例進(jìn)入BMH攪拌機(jī)，生產(chǎn)不同標(biāo)號(hào)的水泥。本文就該礦渣立磨的操作與維護(hù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行介紹。

　　1 穩(wěn)定料床
　　維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過(guò)調(diào)節(jié)擋料圈高度來(lái)調(diào)整，擋料圈是立磨關(guān)鍵部件，它的作用是維持一定的磨床料層，擋料圈的磨損程度影響著磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行。合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，中控操作員應(yīng)在平時(shí)的操作過(guò)程中掌握得一清二楚。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動(dòng)。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層變??；輥壓減少，磨盤(pán)物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在不斷的生產(chǎn)實(shí)踐中我們總結(jié)出輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度控制在50～60mm為宜。

　　中控操作員在操作的過(guò)程中應(yīng)根據(jù)料層、回料量、振動(dòng)值等參數(shù)來(lái)判別擋料圈的磨損。磨機(jī)正常運(yùn)行狀態(tài)下，喂料量為140t/h，振動(dòng)值3.0㎜/s，回粉量小于10t。一次，當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行4000小時(shí)后，其回粉量在60—80t/h左右，立磨振動(dòng)值達(dá)9㎜/s時(shí)，將立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。立即停磨并進(jìn)磨檢查和測(cè)量，發(fā)現(xiàn)擋料圈磨損嚴(yán)重，物料粒子在移向磨盤(pán)邊緣過(guò)程中所受阻力變小，導(dǎo)致被磨物料在磨盤(pán)上的停留時(shí)間縮短，回粉量大幅度增多。為此，對(duì)已被磨損的擋料圈實(shí)施了堆焊修補(bǔ)措施，同時(shí)對(duì)磨機(jī)的兩個(gè)主輥、選粉機(jī)葉片進(jìn)行維護(hù)后開(kāi)啟立磨，生產(chǎn)情況良好，磨機(jī)進(jìn)、出料處于平衡狀態(tài)。對(duì)擋料圈的堆焊，既提高擋料圈使用壽命又讓我們對(duì)擋料圈作用認(rèn)識(shí)更加透徹，即：對(duì)擋料圈堆焊后，擋料圈與輥套端面間隙變小，使物料粒子在移向磨盤(pán)邊緣過(guò)程中所受阻力較高，不僅避免了物料的旁路現(xiàn)象，還確保了被磨物料在磨盤(pán)上的停留時(shí)間。

　　2  控制研磨壓力
　　研磨壓力是控制成品細(xì)度的主要參數(shù)之一。由于磨輥本身的重量一定，在生產(chǎn)中主要是通過(guò)改變液壓系統(tǒng)的研磨壓力的大小，以滿(mǎn)足粉磨物料的需要。隨著研磨壓力的增加，物料的粒徑變小，系統(tǒng)產(chǎn)量增加。但當(dāng)達(dá)到某一臨界值后繼續(xù)加大研磨壓力，主電機(jī)的電流繼續(xù)增大，單位產(chǎn)品的電耗增大，磨機(jī)的振動(dòng)可能增大。同時(shí)磨輥、磨盤(pán)的磨損也加大，其使用壽命降低；反之，磨機(jī)料層逐漸變厚，主電機(jī)電流增加，磨機(jī)壓差增大，回粉量增加。我公司在調(diào)試期間，當(dāng)喂料量90t/h時(shí)，研磨操作壓力設(shè)定為6.5MPa，隨著日后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量逐步調(diào)整到140t/h時(shí)，逐步將操作壓力提高到7.5MPa，磨機(jī)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，且成品比表面積能達(dá)450-480m2/kg控制要求。

　　3  通風(fēng)量的控制
　　輥式磨主要依靠氣流帶動(dòng)物料循環(huán)。通風(fēng)量是保證磨機(jī)進(jìn)、出料平衡的關(guān)鍵。風(fēng)